9 преимуществ обработки с ЧПУ по сравнению с обычной обработкой

После развития персональных компьютеров числовые системы проникли во все отрасли. То же самое можно сказать и о производстве. В настоящее время преимущества обработки с ЧПУ популярны среди множества производителей во многих отраслях промышленности для их изготовления и производственных приложений.

Системы ЧПУ стали неотъемлемой частью современных технологий обработки. «ЧПУ» означает компьютерное числовое управление, и принцип таков:механизмы станка связаны и объединены специализированной цифровой системой управления. Одна машинная операция, которая вполне может заменить ручную работу. В Wayken методы прототипирования с ЧПУ значительно улучшились благодаря революционным инновациям в станках с ЧПУ. Что касается традиционной обработки по сравнению с обработкой на станках с ЧПУ, мы пришли к глубокому пониманию:

Принципы традиционной обработки и обработки с ЧПУ

Эта система состоит из аппаратной части для вычислительных целей и программной части. Оператор взаимодействует с программным обеспечением для контроля параметров станка и создания программ ЧПУ.

Программы ЧПУ в основном представляют собой списки инструкций о том, как станок должен действовать для обработки конкретной детали. Аппаратное обеспечение ЧПУ считывает древнюю программу построчно и сообщает станку действовать соответственно.

Теперь традиционная обработка означает, что все движения станка контролируются непосредственно оператором. Он сам выбирает, когда двигать инструмент и с какой подачей, когда и где останавливаться. Оператор в основном использует датчики и специальные линейки, встроенные в рычаги управления для большей точности.

Преимущества обработки с ЧПУ

1.Охрана труда

Прежде всего, обработка с ЧПУ спасает жизни. Оператор станка с ЧПУ надежно отделен от всех острых частей специальной защитной конструкцией. Он по-прежнему может видеть через стекло, что происходит в станке, но ему не нужно приближаться к станку или шпинделю. Оператору также не нужно контактировать с охлаждающими жидкостями. В зависимости от материала некоторые жидкости могут быть опасны для кожи человека.

2. Экономика труда

Теперь обычные станки требовали постоянного внимания. Я имею в виду, что оператор сам перемещал каждую часть инструмента. Это означает, что каждый рабочий мог работать только на одном станке. Когда наступила эра ЧПУ, ситуация резко изменилась. Обработка большинства деталей занимает не менее получаса при каждой настройке. Но станок с ЧПУ сам выполняет режущую часть. Нет необходимости ничего трогать. Инструмент перемещается автоматически, и оператору остается только проверить, нет ли ошибок в программе или настройке. При этом операторы ЧПУ обнаружили, что у них появилось много свободного времени. Это время можно использовать для работы с дополнительными станками. Итак, один оператор, много станков. Это означает, что вы можете сэкономить на персонале.

3.Минимальная ошибка установки

Обычные станки полагаются на мастерство операторов в обращении с измерительными инструментами, и, конечно же, отличные работники могут устанавливать детали с большой точностью. Однако отличных операторов в стране немного. Вот почему во многих системах ЧПУ используется специализированный координатно-измерительный датчик. Обычно он устанавливается в шпиндель в качестве инструмента, а неподвижная часть прикасается щупом для определения его положения. После этого определяются нулевые точки системы координат, чтобы ошибка настройки была минимальной.

4.Отличный мониторинг состояния станка

При условной обработке оператор должен был в значительной степени «чувствовать» свой станок. Это означает, что он должен был определять дефекты обработки и затупление режущих инструментов в значительной степени на интуитивном уровне и опыте. Даже в этом случае его решения могут быть не оптимальными. Современные обрабатывающие центры с ЧПУ напичканы разными датчиками. Вы можете контролировать крутящий момент, температуру, срок службы инструмента и другие факторы во время обработки заготовки. На основе этой информации вы можете усовершенствовать процесс в режиме реального времени.

Например, вы видите, что температура слишком высокая. Более высокая температура означает износ инструмента, ухудшение свойств металла и так далее. Вы можете просто уменьшить подачу или увеличить давление охлаждающей жидкости, чтобы решить проблему. Несмотря на то, что многие говорят, механическая обработка является сегодня наиболее распространенным методом изготовления. Этот процесс удаления материала щепка за щепкой создавался с незапамятных времен и в настоящее время является усовершенствованным точным инструментом изготовления. Каждая отрасль в той или иной степени использует механическую обработку. Исключений нет. Однако некоторые отрасли получают от механической обработки больше, чем другие.

5.Стабильная точность репликации

Что может быть стабильнее проверенной компьютерной программы? Движение инструмента всегда одинаково, потому что его точность зависит только от точности шаговых двигателей. При обычной обработке точность воспроизведения сильно различается, поскольку она зависит от оператора. И человеческая ошибка всегда больше, чем ошибка программы.

6. Меньше тестовых запусков

Обычная обработка неизбежно имеет несколько тестовых деталей. Рабочий должен привыкнуть к технологии, он обязательно что-то упустит, делая первую часть и тестируя новую технологию. В системах ЧПУ есть способ избежать пробных запусков. Они используют системы визуализации, которые позволяют оператору видеть, что произойдет с заготовкой после выполнения всех проходов инструмента.

7. Сложные поверхности просты в изготовлении

Изготовление сложных поверхностей обычным способом и с высокой точностью практически невозможно. Это требует огромного количества ручного труда. CAM-системы могут АВТОМАТИЧЕСКИ формировать траектории инструмента для любой поверхности. Вам вообще не нужно прилагать никаких усилий. Это одно из самых больших преимуществ современных технологий обработки с ЧПУ.

8. Более высокие параметры резки

Высокоскоростная обработка стала доступной только благодаря герметичной зоне резания. На таких скоростях чип летает на большой скорости повсюду. За стружкой следует поток охлаждающей жидкости, поскольку она подается под высоким давлением, когда речь идет о высокоскоростной обработке. Ручная работа просто невозможна, когда обороты достигают 10000 об/мин и более. Скорость резания высока, и очень важно поддерживать постоянную скорость подачи и ширину стружки, чтобы предотвратить вибрацию. Этого невозможно добиться вручную.

9. Повышение гибкости станков

Обычный метод заключался в том, что фрезерный станок делал канавки или плоскости, токарный станок делал цилиндры и конусы, а сверлильные станки делали отверстия. Обработка с ЧПУ может сочетать все вышеперечисленное в одном станке. Благодаря возможности программирования траектории движения инструмента можно повторить любое движение на любом станке. Итак, у нас есть фрезерные центры, которые могут делать цилиндрические детали, и токарные станки, которые могут фрезеровать канавки. Все это для того, чтобы обеспечить меньше настроек детали.