Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Equipment >> Станок с ЧПУ

Самые популярные материалы для литья пластмасс под давлением

Литье под давлением является наиболее широко используемым процессом производства пластиковых деталей. Поэтому неудивительно, что для литья под давлением доступно множество пластиков, и все они доступны в виде гранул.

Пластмассовые формы варьируются от высокопрочного поликарбоната до ударопрочного АБС-пластика.

В этом руководстве рассматриваются 15 самых популярных пластиков, используемых для литья под давлением. Каждый инъекционный материал имеет свой уникальный набор преимуществ, что делает его подходящим для конкретных областей применения.

1. Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

АБС – это широко популярный термопластический материал для литья под давлением, обладающий превосходной прочностью, эластичностью и ударопрочностью.

Литые детали из АБС-пластика включают амортизаторы, корпуса, пластиковые каноэ, музыкальные инструменты, медицинские приборы и игрушки.

Поскольку АБС-пластик можно формовать или экструдировать, он также широко используется в 3D-печати.

2. Поликарбонат (ПК)

ПК — это прочный и прочный термопластик технического класса. Несмотря на желаемые свойства, с ним легко работать и лепить.

Производители используют гранулы ПК для изготовления формованных деталей для компьютерных, аэрокосмических и медицинских приложений. Многие чехлы и чехлы для смартфонов также изготавливаются из ПК.

ПК можно смешивать со стеклом (PC-GF) для обеспечения превосходной ударопрочности и низкого влагопоглощения.

3. Поликарбонат АБС (PC-ABS)

Комбинируя АБС и ПК, можно получить желаемые механические свойства ПК и пластичность АБС.

Литые детали PC-ABS включают автомобильные детали, такие как перчаточные ящики, рамки для телевизоров, клавиатуры и структурные компоненты.

4. Полипропилен (ПП)

ПП представляет собой прочный термопластичный полимер с высоким уровнем химической стойкости. Это второй по популярности пластик после полиэтилена.

Литье под давлением можно использовать для создания изделий из полипропилена, таких как пластиковая мебель, трубы, фитинги, живые петли и контейнеры, безопасные для пищевых продуктов.

5. Полистирол (ПС)

PS – это углеводородный полимер, твердый, хрупкий и очень недорогой.

Общие области применения полистирола в качестве материала для инъекций включают одноразовые столовые приборы, футляры для компакт-дисков, пробирки и микропланшеты.

PS также можно комбинировать с полифениловыми эфирами (PS-PPE), обеспечивая превосходную термостойкость и стабильность размеров.

6. Ацетальполиоксиметилен (ПОМ)

ПОМ — это высокоэффективный инженерный термопласт с высокой жесткостью и отличной размерной стабильностью.

Обычные детали из полиоксиметилена, полученные литьем под давлением, включают ручки, крепежные детали, зубчатые колеса и автомобильные детали.

7. Нейлон 66 (PA66)

Нейлон 66 является одним из наиболее широко используемых пластиков для литья под давлением в семействе нейлон/полиамид. Он обеспечивает высокий уровень жесткости, механической прочности и устойчивости к теплу и химическим веществам.

Формованный нейлон 66 можно использовать для труб, конвейерных лент, автомобильных компонентов, стяжек и многого другого.

Полиамиды также можно смешивать со стеклом (PA-GF) для дополнительной термостойкости.

8. Полиметилметакрилат (акрил) (ПММА)

ПММА или акрил — это прозрачный термопласт, иногда используемый в качестве альтернативы стеклу. Несмотря на хрупкость, акрил устойчив к ударам.

Формованный ПММА можно использовать в линзах, окнах, электронных корпусах, ювелирных изделиях и многом другом. Есть несколько лучших вариантов для прозрачных формованных деталей.

9. Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

ПЭВП — это термопластичный полимер на основе этилена с очень высоким соотношением прочности и плотности.

Этот материал пригоден для вторичной переработки и обычно используется для изготовления пластиковых бутылок и трубопроводов для питьевой или сточной воды.

10. Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

ПЭНП представляет собой менее кристаллический полиэтилен с немного большей разветвленностью, чем ПЭВП. Это придает инъекционному материалу меньшую прочность на растяжение, но более высокую упругость.

Формованный ПЭНП обычно используется для упаковки и контейнеров, а также пластиковых компонентов компьютеров.

11. Полиэтилентерефталат (ПЭТФ)

ПЭТ представляет собой термопластичный полимер и широко используемый полиэфирный инъекционный материал. Он легкий, прочный и ударопрочный.

Литой ПЭТ широко используется для изготовления перерабатываемых пластиковых бутылок, а также лотков, блистерных упаковок и других форм упаковки.

12. Полибутилентерефталат (ПБТ)

PBT — это инженерный термопласт, разновидность полиэстера. Обладает высоким уровнем механической прочности и хорошей ударопрочностью. Он также устойчив к растворителям.

Детали из ПБТ, изготовленные методом литья под давлением, включают электрические корпуса, разъемы и колпачки для клавиатуры.

Материал часто обрабатывают антипиренами на основе фосфора, чтобы сделать его пожаробезопасным.

13. Полифениленсульфид (ПФС)

ПФС – это термопластичный полимер, устойчивый к высоким температурам, обладающий отличной термостойкостью, стойкостью к истиранию и химической стойкостью.

Из-за своих огнестойких свойств PPS часто используется для изготовления формованных электрических деталей, таких как компоненты кондиционеров и кухонная техника.

Он также популярен для промышленных деталей, таких как насосы, клапаны и трубопроводы.

14. Термопластичный эластомер (TPE)

TPE или термопластичные каучуки представляют собой сополимеры с термопластическими и эластомерными свойствами. Они обладают отличными термическими свойствами и стабильностью материала.

Литой под давлением TPE часто используется для автомобильных деталей и медицинских компонентов, таких как катетеры.

15. Термопластичные вулканизаты (ТПВ)

TPV является частью семейства TPE с особыми преимуществами при литье под давлением. Он отличается высокой прочностью и отличной стабильностью размеров.

Литой TPV часто используется для водонепроницаемых уплотнений и прокладок, которые широко используются во многих отраслях промышленности.

Подробнее о литье под давлением 3ERP услуги и свяжитесь с нами бесплатно цитировать <я>.


Станок с ЧПУ

  1. Литье пластмасс под давлением в автомобильной промышленности
  2. Лучшие материалы для литья пластмасс под давлением
  3. Значение метода литья под давлением
  4. Производство включает процесс литья пластмасс под давлением
  5. Основные преимущества услуг по литью пластмасс под давлением
  6. Прототипы для литья под давлением – самое удобное и недорогое решение
  7. Эффективная производительность быстрого литья под давлением
  8. Вещи, которые вы должны знать о литье пластмасс под давлением
  9. Эффективные и экономичные услуги по литью пластмасс под давлением
  10. Основы экструзии пластмасс:процесс, материалы, применение