Обработка пользовательских деталей с ЧПУ

Современная обрабатывающая промышленность начинает в значительной степени опираться на новые возможности, позволяющие изготавливать специально обработанные нестандартные детали, точно соответствующие потребностям отдельных покупателей. Такой стиль обслуживания и производства предлагает клиентам возможность наилучшим образом использовать свои инструменты, продукты или любые другие обработанные детали, которые им могут понадобиться, при этом специализируя их на своих конкретных производственных цепочках. Скорость, настраиваемость и точность, необходимые для такой задачи, — вот где на помощь приходят станки с ЧПУ.

Хотя детали, изготовленные по индивидуальному заказу, могут быть более дорогими в разработке и создании, они могут обеспечить гораздо лучшую отдачу от затраченных средств. Механически обработанные детали могут гораздо точнее выполнять свои функции, лучше вписываться в нестандартные машины и могут улучшать дизайн и материалы в зависимости от того, что указывает заказчик. Даже ценовой фактор становится менее значимым по мере совершенствования технологий и усиления конкуренции между услугами. Узнайте, с какими деталями, изготовленными на заказ, мы можем помочь.

Способы настройки продукта

Обычно чертеж или спецификация должны быть предоставлены заказчиком. Точно так же компания может предоставить общие спецификации, которым необходимо следовать при изготовлении детали. Уровень вклада как со стороны клиента, так и со стороны компании может варьироваться. Таким образом, у клиентов есть несколько вариантов выбора, когда они хотят приобрести индивидуальный продукт:

• Саморазвитие :В таких случаях клиент должен заранее знать, какую деталь он хочет, чтобы он мог создать ее 3D-модель или чертеж. Затем они могут прийти в механический цех и просто заказать изготовление.
• Совместная разработка :Как следует из названия, это требует значительного участия команды разработчиков. Этот метод лучше всего подходит для людей, которые имеют некоторое представление о том, что им нужно в виде нестандартных конструкций или механически обработанных деталей, но они не совсем понимают дизайн или его внешний вид. Это задача, которая требует, чтобы в механическом цехе был конструкторский отдел. Вместе они могут сотрудничать с клиентом и вместе создавать индивидуальный дизайн.
• Адаптивная настройка :метод включает в себя создание базовой детали в качестве отправной точки, которую можно модифицировать в соответствии с пожеланиями заказчика. Несомненным преимуществом такого метода является то, что производитель может производить большое количество продукта с определенной степенью адаптации, не теряя при этом много времени на корректировку производственного процесса. Этот рабочий процесс упрощает работу производителей, но создает ряд ограничений для клиентов.
• Внешняя настройка: В этом методе компания создает стандартный продукт и ряд вариаций на выбор клиента. Это может быть простое косметическое или эстетическое изменение, например изменение цвета. Такой метод очень прост в использовании, но в конечном итоге не требует настройки.

Требования и ограничения

Настройка для обработки деталей по индивидуальному заказу может потребовать некоторой подготовки с точки зрения настройки стиля производства. Любая мастерская с ЧПУ должна быть готова к выбору материалов в соответствии с потребностями клиентов, что также влечет за собой наличие нескольких универсальных вариантов обработки. Это, очевидно, предполагает наличие нескольких универсальных станков, инструментальных головок и вспомогательного оборудования, соответствующих создаваемому продукту.

Поскольку каждая деталь будет изготовлена ​​на заказ и изготовлена ​​по индивидуальному заказу, может потребоваться совершенно другой стиль работы по сравнению со следующей работой, которую может взять на себя мастерская. Это требует, чтобы любой механический цех имел в своем распоряжении ряд опций, отвечающих широкому спектру потребностей клиентов. Кроме того, производителю потребуются надежные поставки материалов и хороший склад в придачу.

Точно так же каждому клиенту нужна своя деталь, и каждая деталь может сильно различаться от одной работы к другой, что требует от механического цеха постоянного создания и доработки новых моделей. Им придется работать в разных качествах, в зависимости от того, насколько вовлечен заказчик. Это может означать создание нового процесса или программы только для выполнения задания другого типа.

Поскольку каждая работа может сильно различаться, команда разработчиков также должна быть готова ко всему. Предварительное планирование может зайти так далеко, поскольку окончательный арбитр в том, что сработает, а что нет, остается за клиентом.

Малосерийное производство для обработки нестандартных деталей

По понятным причинам основной способ производства нестандартных деталей — в меньших объемах. Массовое производство не может угнаться за потребностями клиентов, поэтому спрос на более эффективные машины, способные обеспечить быструю настройку, пользуется большим спросом. Существует множество разработок, которые расширили эти возможности.

Прежде всего, CAM-системы и автоматизация ЧПУ значительно упрощают все эти операции и позволяют станкам адаптироваться к широкому спектру задач и геометрии. Современные инструментальные механизмы также позволяют производителям устанавливать на токарный станок большое количество инструментов, чтобы время, необходимое для их смены в процессе обработки, было минимальным.

Другие инструменты, такие как стандартные приспособления и губки, покрывают большую часть текущих потребностей в обработке. Такие приспособления обычно состоят из ряда отдельных элементов, которые можно собрать вместе на рабочем столе станка, чтобы закрепить деталь на этапе обработки. Хотя их общая точность ниже, чем у специализированных приспособлений, это лишь незначительное препятствие благодаря современным измерительным системам.

Специальные щупы также обеспечивают большую полезность с точки зрения измерения размеров и фиксации позиций. Практически каждый тип современного станка с ЧПУ может быть оснащен специальным контактным щупом. Датчики также можно использовать для измерения фактических размеров детали на определенных этапах производственного процесса, чтобы обеспечить обнаружение и исправление крупных ошибок на ранней стадии, что значительно повышает эффективность использования времени.