Надежное производство гибких плат: проверенные и доверительные решения

Гибкие печатные платы — важный элемент современных тонких и компактных электронных устройств. Как печатная плата, она обладает той же функциональностью и структурой, но использует другой подложку для компонентов и медных дорожек. Поэтому изготовление таких гибких цепей требует специальных этапов. Общий процесс производства гибких плат включает несколько дополнительных операций по сравнению с обычным производством печатных плат.

Проектирование

Производственный процесс начинается с САПР-проектирования, как обычно, но конструктор должен предпринять дополнительные меры для размещения ключевых компонентов и хрупких цепей вдали от точек напряжения.

Проектирование гибкой платы должно выравнивать компоненты параллельно направлению предполагаемого изгиба, чтобы минимизировать напряжение на паяных соединениях и медной полосе под ними.

Подготовка ламината для гибкой платы

После САПР-проектирования производство гибких печатных плат переходит к медным ламинатам. Тонкий слой термостойкого полимера готовят и режут на нужную форму и размер.

Лист термостойкой основы покрывают термоактивным клеем с одной стороны.

Тонкий слой медной фольги кладут на клеевой слой и термопрессовку в течение нескольких часов для сшивки.

Обычно добавляют второй защитный слой для усиления поверхности и устойчивости к температуре и механическим нагрузкам.

Процесс травления цепей

Проект печатной платы преобразуют в графическое изображение и наносят на ламинат гибкой платы с помощью УФ-отверждаемой маскирующей пасты и компьютеризированной УФ-экспозиции. Этот этап маркирует медь для цепей и оставляет лишнюю медь открытой.

Лист аккуратно переносят в ванну химической обработки для травления излишней меди. Используют мощный промышленный растворитель. Производство гибких плат включает несколько циклов промывки для удаления химикатов и остатков флюса.

Для паяльной маски, в отличие от традиционных методов, процесс производства гибких печатных плат покрывает всю медную дорожку тонким слоем ламината, в котором заранее прессованы необходимые отверстия.

Сборка и тестирование в производстве гибких плат

Следующий этап — печать шелкографского слоя. Он отмечает контуры компонентов и выравнивающие метки.

Поскольку гибкие платы обычно малы, сборку в основном выполняют высокоточные роботы. Некоторые сложные компоненты паяют вручную.

Производство гибких печатных плат тестирует плату на каждом слое на предмет дефектов и невыравниваний.