Удаленный ввод/вывод становится меньше, быстрее, настраиваемее и интеллектуальнее

Модули удаленного ввода-вывода десятилетиями были неотъемлемой частью промышленного мира. Если есть необходимость в получении сенсорных данных или в отправке команд привода, удаленный ввод-вывод модули всегда были там, чтобы убедиться, что ваша схема автоматизации работает. Сегодня эта технология претерпевает изменения, она становится лучше, меньше, быстрее и умнее.

Часто считается, что модернизация систем и поддержание их в соответствии с последними тенденциями сделает их дорогими и сложными в обслуживании. Один OEM-производитель, в частности, хочет разрушить этот миф:Husky Injection Molding Systems.

Компания, расположенная в Онтарио, производит машины для литья под давлением, пресс-формы, горячеканальные системы и интегрированные системы. Husky Injection Molding Systems всегда была на высоте, когда речь шла об автоматизации их систем. Они быстро внедрили сетевой ввод-вывод, а также ряд других инноваций. Хотя первоначальная стоимость оборудования была высокой, долгосрочный результат был чрезвычайно выгодным. . В результате частых модернизаций машин Husky удалось сэкономить сотни тысяч долларов на материальных затратах. Кроме того, произошло увеличение производительности примерно на 12%. Поскольку компания постоянно расширяет функциональные возможности своих систем, ей не хватает модулей ввода/вывода. Из-за нехватки места они не могут размещать модули ввода-вывода друг над другом, поэтому единственным оставшимся решением является развертывание технологии ввода-вывода с более высокой плотностью.

Расширение модулей ввода/вывода

Компания Husky уже давно доверяет компании Beckhoff Automation как предпочтительному поставщику оборудования. Для средних и крупных машиностроителей компания Beckhoff Automation представила модуль ввода-вывода, который вставляется прямо в печатные платы. Это означает, что модули ввода/вывода будут разработаны специально для данного набора электрических компонентов и выполнять задачи, относящиеся только к этой системе.

Хотя этот подход может иметь удушающий, немасштабируемый фактор, он дает преимущество в виде более простой проводки, уменьшения количества ошибок и более быстрой сборки. Кроме того, новые модули будут иметь меньший размер, т. е. 40 %, и срезать много места, что позволит устанавливать дополнительные компоненты внутри шкафа.

Переходя к финансовой стороне дела; эти настраиваемые модули связаны с некоторыми единовременными расходами. , что важно для небольших требований. Однако при больших объемах, то есть более 100 модулей в год, общая стоимость значительно снижается.

Удаленное принятие решений

Решения должны быть предложены в соответствии с основными требованиями. Расширение модулей удаленного ввода/вывода может иметь свои преимущества, но не всегда подходит. Как правило, удаленные модули ввода-вывода представляют собой экономичное решение, когда задействовано 50 каналов. Причина этого заявления проста; добавление большего количества модулей ввода-вывода является рентабельным, если можно снизить стоимость шкафа. В тех случаях, когда требуется ограниченная масштабируемость, более разумным решением является установка модулей ввода-вывода с более высокой плотностью.

Но при правильных условиях удаленный ввод-вывод может повысить ценность системы. . Siemens уже работает над этим и уже имеет продукты, которые могут снизить общую стоимость. Например, адаптеры шины, которые позволяют заменять порты Ethernet, могут существенно повысить гибкость системы. Несколько модулей удаленного ввода-вывода имеют встроенные порты Ethernet, которые могут быть повреждены при многократном использовании. Решение Siemens позволяет заменять неисправные порты без каких-либо проблем с настройкой. Это исправление экономит время и деньги, а также повышает производительность.

Локальное управление, удаленное

Компания Helmer Electric из Висконсина еще больше упростила свои модули удаленного ввода-вывода. . Компания проектирует и устанавливает полностью автоматизированные ПЛК в тяжелых отраслях промышленности, таких как земляные работы, строительство и добыча полезных ископаемых. Расстояние между техникой и ПЛК совсем не маленькое и может достигать сотен метров.

Сбор данных для функций мониторинга и управления на таких больших расстояниях означает, что требуются специальные «дорогие» кабели связи. А что, если эти кабели выйдут из строя? Насколько сложно было бы устранить неполадки и выявить проблему? Как сделать так, чтобы оно не возвращалось?

Чтобы избежать таких сложных вопросов, была принята связь TCP/IP на базе Ethernet. Понятно, что сенсорные данные должны попасть в ПЛК. со временем, однако в то же время следует понимать, что слишком большой объем данных может создать информационную перегрузку, нагружая процессоры ПЛК. Чтобы сделать сеть устойчивой в этом случае, обмен данными осуществлялся с использованием протокола с отображением памяти, основанного на стандартах IEEE1394. Такой подход гарантировал наличие альтернативных маршрутов для данных, снижая нагрузку на одну линию, а также сводя к минимуму точки отказа.

Как рассчитать тепловыделение для частотно-регулируемых приводов Основы проектирования шкафов управления в машинах, автоматизации и промышленности