Повышение безопасности пищевых продуктов: мониторинг состояния активов в современных перерабатывающих системах

Пищеперерабатывающая промышленность работает в строго регулируемой среде с жесткими требованиями к качеству и безопасности продукции. Компании полагаются на разные проактивные технологии для управления процессами и контроля качества продукции, и мониторинг состояния активов оказался эффективным вариантом. Он дополняет меры контроля качества и безопасности, обеспечивая оптимальную производительность активов и своевременное обнаружение и устранение дефектов оборудования с использованием нескольких датчиков Интернета вещей (IoT) для сбора и передачи данных о производительности в реальном времени.

Системы мониторинга состояния активов надежны и могут быстро анализировать огромные объемы данных с нескольких датчиков, отслеживая уникальные параметры производительности для различного пищеперерабатывающего оборудования. Системы мониторинга состояния также работают с системами автоматизированного управления обслуживанием (CMMS) и другими решениями планирования ресурсов предприятия и производственного расписания.

Пищеперерабатывающие объекты могут использовать несколько техник в зависимости от параметров, которые они хотят отслеживать. Преобладающие технологии мониторинга состояния включают:

• Вибрационный анализ
• Термография
• Ультразвуковой мониторинг
• Электрический и электромагнитный мониторинг
• Температурный анализ
• Давление анализ

Что требуется для поддержания систем мониторинга состояния активов и их оптимизации для современных пищеперерабатывающих объектов?

1. Установка высококачественных датчиков IoT

Датчики IoT — критически важный элемент системы мониторинга состояния. Эти датчики собирают и передают данные о производительности машины и должны быть высокоэффективными. Датчик должен обнаруживать малейшие изменения параметров и передавать информацию в системы управления данными.

Датчики также должны быть совместимы с существующими протоколами связи для предотвращения задержек передачи. Если датчик неисправен, медленный или плохо откалиброван, доступные данные могут быть ненадежными. Например, если объект использует датчики температуры, неравномерные изменения процессных температур могут вызвать необратимый ущерб пищевым продуктам.

Существует растущий спрос на инвестиции компаний в высококачественные процессные датчики. Компании должны выбирать датчики и связанные аппаратные продукты, демонстрирующие отличную отзывчивость на процессные изменения. Датчики должны быть долговечными и требовать минимальных вмешательств по обслуживанию. Таким образом, они могут обеспечивать надежную долгосрочную службу.

Знаете ли вы?

IoT описывается как «Четвертая промышленная революция» после пара, массового производства и интернета.
reliableplant.com

Пищеперерабатывающие компании находятся под постоянным давлением исследовать и идентифицировать передовые датчики и аппаратное обеспечение для обработки данных для своих объектов. Эти инструменты обеспечивают соответствие компаниям последним регулированию пищевой отрасли и то, что системы более защищены от вмешательства, вредоносных атак и вторжений.

2. Проактивное управление системами информационной безопасности

Мониторинг состояния активов — это всё о лучших практиках управления данными. Хотя эти системы оптимизируют пищеперерабатывающие системы, они уязвимы для кибератак. Физические системы взаимосвязаны через интернет, и атака на них может привести к остановке всего завода или изменению процессных последовательностей.

Компании с системами мониторинга состояния должны постоянно исследовать способы усиления систем информационной безопасности и популяризации мер восстановления операций, если кибератака произойдет. Они могут проактивно управлять системами безопасности путем:

• Ограничения доступа к системе для авторизованного персонала с использованием безопасных практик паролей.
• Сегментации физических и виртуальных сетей для усиления защиты системы.
• Использования методов обнаружения устройств для картирования видимости активов и датчиков на объекте.
• Обновления прошивки и внедрения регулярных патчей безопасности.

Пищеперерабатывающие объекты должны устанавливать и обновлять стандартные операционные процедуры для улучшения обмена данными между сотрудниками и заинтересованными сторонами. Это ограничивает утечку информации во внешние сущности, которые могут использовать ее для манипулирования сетевыми активами.

3. Непрерывное обучение операторов и техников по обслуживанию

Внедрение систем мониторинга состояния активов революционизирует все операции на пищеперерабатывающем объекте. Это меняет то, как операторы взаимодействуют с машинами, как они контролируют качество продукции и как техники реализуют меры профилактического и корректирующего обслуживания. Системы также конвертируют процессные системы в полуавтономные или полностью автономные, что означает, что сотрудники должны адаптироваться к новым практикам работы, расписаниям и инструментам.

По мере увеличения количества активов под мониторингом состояния, объектам нужно обучать персонал и оснащать их дополнительными техническими навыками. Программы обучения на пищеперерабатывающих объектах должны быть адаптированы для обеспечения того, что все на объекте знают, как работают передовые системы. Сотрудники также должны понимать, как работают протоколы связи, способы управления данными и как защищать системы от внутренних и внешних атак.

Все сотрудники должны понимать, как интерпретировать данные датчиков и использовать их для внутренних программ непрерывного улучшения. Компании обучают сотрудников сообщать об аномалиях системы и базовых мерах обслуживания для обеспечения хорошей работы датчиков и другого оборудования.

4. Частые аудиты объекта для отслеживания производительности

Успех программ мониторинга состояния активов зависит от того, насколько хорошо компания отслеживает показатели производительности и выявляет новые возможности их улучшения. Пищепереработчики должны разрабатывать графики аудитов объекта для оценки эффективности существующих датчиков и качества собранных данных в краткосрочной и долгосрочной перспективе.

Мониторинг состояния

"Измерение конкретных параметров оборудования, фиксация признаков значительных изменений, которые могут указывать на грядущий отказ."
Reliableplant.com

Каждая компания должна устанавливать свои показатели производительности в зависимости от бизнес-целей, которые они намерены достичь, а затем сравнивать, как установленные системы мониторинга состояния способствуют бизнес-успеху. Некоторые вопросы для рассмотрения могут быть:

• Они экономят на затратах на обслуживание?
• Они минимизировали процессные отходы?
• Они испытывают меньше поломок активов?

Аудиты объекта помогают компаниям масштабировать вмешательства мониторинга состояния вверх или вниз. Компания может масштабировать вверх только если регистрирует успех во время пилотной фазы внедрения. Компания пересмотрит свою стратегию, если она дает мало или никакого успеха в своем бизнесе.

Пример экрана программы мониторинга состояния

5. Использование централизованных систем управления данными

Датчики IoT тесно работают с другими производственными и системами обслуживания активов для сбора и передачи данных о производительности оборудования. Эти системы получают разные наборы данных, каждый из которых влияет на последующие операции и рабочий процесс. Количество собранных данных может быть подавляющим, если у компании нет централизованной платформы управления данными.

Мониторинг состояния активов требует от пищепереработчиков централизовать управление данными для своих объектов. Производственные, логистические и команды обслуживания должны иметь доступ к похожей информации — иначе будет конфликт графиков и процессов.

Пищеперерабатывающие объекты постоянно оценивают способы улучшения передачи данных между ручными и цифровыми рабочими инструментами, датчиками IoT и облачными системами. Компании должны унифицировать передачу данных и упростить анализ без ущерба существующим рабочим процессам и стандартам качества.

Заключение

Мониторинг состояния активов — это переломный момент в пищеперерабатывающей промышленности, с бесконечными возможностями для малых, средних и крупных объектов. Различные техники мониторинга состояния помогают компаниям упростить производственные и обслуживающие рабочие процессы, гарантируя высокие стандарты безопасности и лучшее качество продукции.

Для внедрения и совершенствования своих стратегий мониторинга состояния объектам требуется время. Компании должны проактивно исследовать возможности улучшения этих программ и интеграции последних технологий мониторинга для поддержания конкурентоспособности и получения высокой отдачи от инвестиций.