Повышение безопасности пищевых продуктов:мониторинг состояния активов в современных системах переработки

Пищевая промышленность работает в строго регулируемой среде со строгими требованиями к качеству продукции и безопасности. Компании полагаются на различные проактивные технологии для управления процессами и контроля качества продукции, а мониторинг состояния активов оказался эффективным вариантом. Оно дополняет меры контроля качества и безопасности, обеспечивая оптимальную производительность активов, а также своевременное обнаружение и устранение дефектов оборудования за счет использования нескольких датчиков Интернета вещей (IoT) для сбора и передачи данных о производительности в режиме реального времени.

Системы мониторинга состояния активов надежны и могут быстро анализировать огромные объемы данных от нескольких датчиков, отслеживая уникальные параметры производительности различного оборудования пищевой промышленности. Системы мониторинга состояния также работают с компьютеризированными системами управления техническим обслуживанием (CMMS) и другими решениями для планирования ресурсов предприятия и производства.

На предприятиях пищевой промышленности можно использовать несколько методов в зависимости от параметров, которые они собираются контролировать. К преобладающим технологиям мониторинга состояния относятся:

• Анализ вибрации
• Термография
• Ультразвуковой мониторинг.
• Электрический и электромагнитный мониторинг.
• Температурный анализ.
• Анализ давления.

Что нужно для поддержания систем мониторинга состояния активов и их оптимизации для современных предприятий пищевой промышленности?

1. Установка высококачественных датчиков Интернета вещей

Датчики Интернета вещей являются важнейшим элементом системы мониторинга состояния. Эти датчики собирают и передают данные о производительности машины и должны быть высокоэффективными. Датчик должен обнаруживать малейшие изменения параметров и передавать информацию в системы управления данными. 

Датчики также должны быть совместимы с существующими протоколами связи, чтобы предотвратить задержки передачи. Если датчик неисправен, работает медленно или плохо откалиброван, доступные данные могут быть недостоверными. Например, если на предприятии используются датчики температуры, неравномерное изменение температуры процесса может привести к необратимому повреждению пищевых продуктов.

У компаний растет спрос на инвестиции в высококачественные технологические датчики. Компаниям следует выбирать датчики и сопутствующие аппаратные продукты, которые демонстрируют отличную реакцию на изменения процессов. Датчики должны быть долговечными и требовать минимального обслуживания. Таким образом, они могут обеспечить надежное и долгосрочное обслуживание.

Знаете ли вы?

Интернет вещей называют «четвертой промышленной революцией» после пара, массового производства и Интернета.
надежный завод.com

Пищевые компании находятся под постоянным давлением необходимости исследовать и находить передовые датчики и оборудование для обработки данных для своих предприятий. Эти инструменты гарантируют, что компании соблюдают новейшие правила пищевой промышленности, а системы более защищены от помех, вредоносных атак и вторжений.

2. Проактивное управление системами информационной безопасности

Мониторинг состояния активов основан на передовых методах управления данными. Хотя эти системы оптимизируют системы переработки пищевых продуктов, они подвержены кибератакам. Физические системы связаны между собой через Интернет, и атака на них может привести к остановке всего предприятия или изменению технологических процессов.

Компании, имеющие системы мониторинга состояния, должны постоянно изучать способы укрепления систем информационной безопасности и популяризировать меры по восстановлению операций в случае кибератаки. Они могут активно управлять системами безопасности следующим образом:

• Ограничение доступа к системе авторизованному персоналу с использованием надежных паролей.
• Сегментация физических и виртуальных сетей для повышения защиты системы.
• Использование методов обнаружения устройств для определения видимости активов и датчиков на объекте.
• Обновление встроенного ПО и регулярная установка исправлений безопасности.

Предприятия пищевой промышленности должны установить и обновить стандартные операционные процедуры для улучшения обмена данными между сотрудниками и заинтересованными сторонами. Это ограничивает утечку информации внешним организациям, которые могут использовать ее для манипулирования сетевыми активами.

3. Непрерывное обучение операторов и техников по техническому обслуживанию

Внедрение систем мониторинга состояния активов революционизирует все операции на предприятии пищевой промышленности. Это меняет то, как операторы взаимодействуют с машинами, как они контролируют качество продукции и как технические специалисты реализуют профилактические и корректирующие меры по техническому обслуживанию. Системы также преобразуют системы обработки данных в полу- или полностью автономные, а это означает, что сотрудники должны адаптироваться к новым методам работы, графикам и инструментам.

Поскольку количество активов, находящихся под контролем состояния, увеличивается, предприятиям необходимо обучать персонал и оснастить его дополнительными техническими навыками. Программы обучения пищевой промышленности должны быть адаптированы таким образом, чтобы все сотрудники предприятия знали, как работают современные системы. Сотрудники также должны понимать, как работают протоколы связи, способы управления данными и способы защиты систем от внутренних и внешних атак.

Все сотрудники должны понимать, как интерпретировать данные датчиков и использовать их для внутренних программ непрерывного совершенствования. Компании обучают сотрудников сообщать о системных аномалиях и принимать базовые меры по техническому обслуживанию, чтобы обеспечить правильную работу датчиков и другого оборудования.

4. Частые проверки объектов для отслеживания эффективности

Успех программ мониторинга состояния активов зависит от того, насколько хорошо компания отслеживает показатели эффективности и выявляет новые возможности для их улучшения. Производителям пищевых продуктов следует разработать графики проверок предприятий для оценки эффективности существующих датчиков и качества данных, собираемых в краткосрочной и долгосрочной перспективе. 

Мониторинг состояния

«Измерение конкретных параметров оборудования с выявлением признаков значительных изменений, которые могут указывать на приближающийся отказ».
Reliableplant.com

Каждая компания должна установить свои показатели эффективности в зависимости от бизнес-целей, которые она намеревается достичь, а затем сравнить, как установленные системы мониторинга состояния способствуют успеху бизнеса. Вот некоторые вопросы, которые следует рассмотреть:

• Экономят ли они на затратах на обслуживание?
• Свели ли они к минимуму технологические отходы? 
• Случается ли у них меньше поломок активов?

Аудит объектов помогает компаниям увеличивать или уменьшать масштабы мероприятий по мониторингу состояния. Компания сможет расширить масштабы только в том случае, если добьется успеха на этапе пилотного внедрения. Компания переосмыслит свою стратегию, если ее бизнес будет незначительным или вообще не будет успешным.

Пример экрана программы мониторинга состояния

5. Использование централизованных систем управления данными

Датчики Интернета вещей тесно взаимодействуют с другими системами производства и обслуживания активов для сбора и передачи данных о производительности оборудования. Эти системы получают разные наборы данных, каждый из которых влияет на последующие операции и рабочий процесс. Объем собираемых данных может быть огромным, если у компании нет централизованной платформы управления данными.

Мониторинг состояния активов требует от предприятий пищевой промышленности централизованного управления данными для своих предприятий. Команды производства, логистики и технического обслуживания должны иметь доступ к аналогичной информации — в противном случае произойдет противоречие графиков и процессов. 

Предприятия пищевой промышленности постоянно оценивают способы улучшения передачи данных между ручными и цифровыми рабочими инструментами, датчиками Интернета вещей и облачными системами. Компании должны унифицировать передачу данных и упростить анализ без ущерба для существующих рабочих процессов и стандартов качества.

Заключение

Мониторинг состояния активов меняет правила игры в пищевой промышленности, открывая безграничные возможности для малых, средних и крупных предприятий. Различные методы мониторинга состояния помогают компаниям упростить рабочие процессы производства и технического обслуживания, гарантируя при этом высокие стандарты безопасности и лучшее качество продукции. 

Предприятиям требуется время, чтобы внедрить и усовершенствовать свои стратегии мониторинга состояния. Компаниям следует активно изучать возможности улучшения этих программ и интеграции новейших технологий мониторинга, чтобы поддерживать конкурентоспособность и получать высокую отдачу от инвестиций.