Что важнее для станочных цехов: квалифицированные кадры или передовое оборудование?

Сохранение стабильности в современных производственных условиях

Одной из крупнейших проблем, с которыми сталкиваются станочные цеха сегодня, является дефицит квалифицированных станов. Спросите практически любого владельца цеха или менеджера по производству — разговор быстро перейдет к одному и тому же вопросу: где найти новое поколение станов?

Источник: Horn USA

Хотя интерес к рабочим специальностям начинает возрождаться, восстановление кадрового потенциала займет время. Обучение и удержание квалифицированных станов продолжают эволюционировать во всей отрасли. Тем временем производителям необходимы практические способы поддержания производительности даже при ограниченных трудовых ресурсах.

Один из способов снизить влияние кадрового голода — повысить стабильность самого процесса обработки.

Понимание типичного процесса обработки

Рассмотрим типичную операцию обработки. Станов настраивает токарный, фрезерный или комбинированный станок, загружает программу, устанавливает нули инструментов и начинает производство деталей. Измерения проводятся для проверки соответствия детали допускам. Если размеры уходят, станов корректирует смещения (оффсеты), пока деталь не вернется в спецификацию.

По мере работы станка режущие инструменты изнашиваются. В конечном износ приводит к выходу деталей за допуски, и вставку необходимо заменить.

Во многих цехах эта замена запускает привычный цикл. Смещения откатывают, делают пробные проходы и часто получают бракованную деталь. Деталь измеряют, смещения корректируют снова и производят следующую деталь. Может потребоваться несколько попыток, прежде чем процесс вернется в центр допуска — ситуация, хорошо знакомая большинству станов.

Эта рутина потребляет время и материал, а также создает возможности для ошибок оператора при вводе смещений.

Точность, прецизионность и стабильность

Один из способов упростить процесс — использовать вставки, обеспечивающие исключительную точность, прецизионность и стабильность.

Точность означает, насколько измерение близко к истинному значению. Каждая вставка изготавливается в определенном допуске. Например, вставка может допускать вариацию плюс-минус 0,004 дюйма. Если вставки сильно разбросаны в этом диапазоне, каждая замена может требовать значительной корректировки смещений.

Высокоточные вставки изготавливаются близко к центру допуска, что уменьшает вариацию при замене.

Прецизионность относится к согласованности между вставками. Когда вставки производятся с высокой прецизионностью, каждая следующая почти идентична предыдущей. Вместо разброса по всему полю допуска вставки попадают в гораздо более узкий диапазон.

Стабильность описывает, насколько надежно вставка закреплена в посадочном месте державки. Во время резания на вставку действуют огромные силы. Если вставка смещается или вибрирует в посадочном месте, теряются точность и повторяемость.

Стабильный дизайн вставки обеспечивает постоянное позиционирование под действием режущих сил и сохраняет размерной контроль.

Сокращение времени на настройку

Когда вставки точны, прецизионны и стабильны, процесс обработки становится гораздо более предсказуемым.

Вместо замены вставки, отката смещений и производства брака для возврата процесса в допуски, оператор часто может просто заменить вставку и сразу продолжить производство.

Во многих цехах замена вставки требует одного или двух бракованных деталей перед возвратом процесса в допуски. С высококонсистентными вставками эти настройки часто можно полностью исключить, позволяя оператору заменить вставку и немедленно вернуться к производству.

Многие вставки HORN производятся с допусками плюс-минус 0,020 мм или плюс-минус 0,0008 дюйма. Если размер детали держится в допуске плюс-минус 0,004 дюйма, допуск вставки уже тоньше, чем измеряемый размер.

Такой уровень согласованности позволяет цехам менять вставки и сразу продолжать выпуск годных деталей.

Результаты: меньше брака, меньше времени на настройку смещений и меньше перерывов в производстве. За сотни или тысячи замен вставок эти небольшие улучшения быстро накапливаются.

Обеспечение стабильного производства

Развитие кадров продолжит оставаться важным фокусом во всей производственной отрасли. Одновременно многие цеха находят ценность в улучшении процессов, поддерживающих стабильность и повторяемость.

Когда оснастка работает предсказуемо, операторы тратят меньше времени на настройки и больше — на поддержание стабильного производства.

Повышая стабильность процесса, производители могут создавать более эффективные операции, поддерживая команды с разным уровнем опыта.