Нужны ли механическим цехам больше квалифицированных рабочих или более совершенное оборудование?

Поддержание единообразия в современном магазине

Одной из самых больших проблем, с которыми сегодня сталкиваются механические цеха, является нехватка квалифицированных станков. Спросите практически любого владельца цеха или руководителя производства, и разговор быстро приведет к одному и тому же вопросу:где нам найти следующее поколение машинистов?

Источник:Horn USA

Хотя интерес к профессиям начинает возвращаться, восстановление рабочей силы займет время. Развитие и удержание квалифицированных машинистов продолжает развиваться во всей отрасли. В то же время производителям нужны практические способы поддерживать производительность, даже когда рабочая сила ограничена.

Один из способов уменьшить влияние нехватки навыков — повысить согласованность самого процесса обработки.

Понимание типичного процесса обработки

Рассмотрим типичную операцию механической обработки. Машинист настраивает токарный, фрезерный или токарный станок, загружает программу, настраивает инструменты и приступает к изготовлению деталей. Измерения проводятся для того, чтобы убедиться, что деталь находится в пределах допуска. Если размеры отклоняются, машинист корректирует смещения до тех пор, пока деталь не вернется к спецификации.

Поскольку машина продолжает работать, режущие инструменты изнашиваются. В конечном итоге из-за износа детали выходят за пределы допуска, и вставку необходимо заменить.

Во многих магазинах эта замена запускает знакомый цикл. Смещения отрезаются, проводятся пробные разрезы и часто получается бракованная деталь. Деталь измеряется, смещения снова корректируются и изготавливается другая деталь. Может потребоваться несколько попыток, прежде чем процесс вернется в центр допуска, с чем большинство машинистов хорошо знакомы.

Эта процедура требует времени и материалов, а также создает возможность ошибки оператора при вводе смещений.

Точность, точность и стабильность

Один из способов упростить процесс — использовать пластины, обеспечивающие исключительную точность, точность и стабильность.

Точность означает, насколько близко измерение к истинному значению. Каждая вставка изготавливается с соблюдением допусков. Например, вставка может допускать отклонение в пределах плюс или минус 0,004 дюйма. Если пластины сильно различаются в пределах этого диапазона, каждая замена пластины может потребовать значительной корректировки смещения.

Высокоточные пластины изготавливаются близко к центру диапазона допуска, что уменьшает отклонения при замене пластин.

Точность означает согласованность между вставками. Когда пластины изготавливаются с высокой точностью, каждая пластина практически идентична другой. Вместо того, чтобы плавать по всему диапазону допуска, пластины попадают в гораздо более узкий диапазон.

Стабильность характеризует, насколько надежно пластина расположена в гнезде державки. Во время резания на пластину действуют огромные силы. Если вставка смещается или вибрирует в гнезде, точность и повторяемость теряются.

Стабильная конструкция пластины обеспечивает стабильное позиционирование при силах резания и контроль размеров.

Сокращение времени на адаптацию

Когда пластины точны, точны и стабильны, процесс обработки становится гораздо более предсказуемым.

Вместо замены вставки, устранения смещений и изготовления бракованных деталей для возобновления процесса оператор часто может заменить вставку и немедленно вернуться к производству.

Во многих цехах для замены вставки может потребоваться одна или две бракованные детали, прежде чем процесс вернется в допуск. При использовании вставок с высокой стабильностью эти регулировки часто можно полностью исключить, что позволяет операторам заменить вставку и немедленно вернуться к производству.

Многие пластины HORN производятся с допусками плюс-минус 0,020 мм или плюс-минус 0,0008 дюйма. Если элемент детали имеет значение плюс-минус 0,004 дюйма, допуск вставки меньше, чем размер, который она создает.

Такой уровень согласованности позволяет цехам менять пластины и сразу же продолжать производство качественных деталей.

В результате получается меньше бракованных деталей, меньше времени, затрачиваемого на корректировки, и меньше перерывов в производстве. При внесении сотен или тысяч изменений эти небольшие улучшения быстро накапливаются.

Поддержка стабильного производства

Развитие рабочей силы по-прежнему будет оставаться важным направлением деятельности в обрабатывающей промышленности. В то же время многие предприятия находят ценность в усовершенствовании процессов, обеспечивающем последовательность и повторяемость.

Когда инструмент работает предсказуемо, операторы могут тратить меньше времени на настройку и больше времени на поддержание стабильного производства.

Повышая стабильность процессов, производители могут повысить эффективность операций, одновременно поддерживая команды с разным уровнем опыта.