Ключевые элементы крупнейшего в мире перевернутого VTL

Вертикально-револьверные станки с перевернутой револьверной головкой (VTL) отличаются тем, что они служат в качестве собственного загрузчика деталей, используя направленный вниз главный шпиндель для захвата ступенчатых заготовок и доставки их в зону обработки. Это дает более компактную площадь, чем другие автоматизированные системы обработки, поскольку не требуется вспомогательное загрузочное оборудование. А поскольку шпиндель, несущий заготовку, расположен вертикально над инструментами, горячая стружка беспрепятственно падает на конвейер, не позволяя ей загрязнять главный шпиндель станка или накапливаться на заготовке и нагревать ее.

Многофункциональный VLC 1200 от Emag считается самым большим в мире перевернутым VTL. Он может поднимать и обрабатывать заготовки весом 1500 кг и диаметром до 1,2 метра. Такая возможность обработки крупных деталей делает VLC 1200 подходящим для изготовления прецизионных компонентов, используемых в строительной технике, промышленных системах передачи и системах ветряных турбин. Кроме того, станок может выполнять несколько операций за один установ, включая токарную обработку, сверление, фрезерование, шлифование и зубонарезку. Эта гибкость повышает пропускную способность, сводя к минимуму незавершенное производство, а также транспортировку больших и громоздких компонентов по всему производственному объекту.

Ряд заслуживающих внимания конструктивных элементов позволяет станку VLC 1200 точно и эффективно обрабатывать очень большие детали. Вот некоторые из них:

• Полимерно-гранитное основание станка — VLC 1200 имеет портальную конструкцию с U-образным основанием, изготовленным из полимерно-гранитного материала Mineralit. Этот инженерный гранит предлагает много преимуществ по сравнению с традиционными сварными стальными или чугунными основаниями. Например, присущая материалу стабильность снижает тепловые искажения, традиционно наблюдаемые в основе из стали или чугуна. По этой же причине полимер-гранитный материал на 30% эффективнее гасит вибрацию по сравнению с традиционными базовыми материалами. Меньшая вибрация системы обеспечивает лучшее качество поверхности и более длительный срок службы инструмента, а также обеспечивает агрессивные параметры резания.

• Система жидкостного охлаждения. Хотя станина VLC 1200 изготовлена ​​из полимергранита, другие важные узлы имеют стальные или чугунные рамы. Одним из примеров является чугунная опора главного шпинделя, которая охватывает верхнюю часть U-образного основания, образуя коробчатую конструкцию с минимальным вылетом компонентов. Система охлаждения с замкнутым контуром гарантирует, что держатель шпинделя, а также револьверная головка, оси подачи и другие подобные компоненты поддерживают постоянную температуру для обеспечения термостабильности.

• Мощный фрезерный шпиндель с безременным приводом — фрезерный шпиндель станка расположен ниже основного шпинделя. Он предлагает до 52 кВт мощности и имеет интерфейс HSK A100 для тяжелых работ по резке. По заявлению компании, конструкция безременного привода устраняет люфт, ошибку обратной связи и вибрацию, обеспечивая высокое качество обработки поверхности и точную геометрию.

• Зондирование детали на станке — контактный щуп внутри зоны обработки служит в качестве измерительного прибора для измерения заготовки, все еще зажатой в станке, с точностью ±2 микрона. Номинальные корректировки, основанные на обратной связи датчика, автоматически вносятся в программу обработки детали по мере необходимости. Измерительный щуп также можно использовать для измерения элемента полуфабриката после смены инструмента (до того, как операция обработки достигнет полной глубины). Это особенно полезно при обработке больших деталей, для которых требуется несколько одинаковых инструментов для создания заданного элемента.

Так как зонд установлен непосредственно на полимергранитном основании станка, его положение по отношению к станку не изменится из-за тепловых колебаний (в отличие от зондов, установленных на подвижных рычагах). Фиксированное положение датчика также обеспечивает известное исходное положение, что упрощает процедуру калибровки машины.