TL-1 токарный станок мастерской: бесшовный переход от ручного к ЧПУ

Компания заявляет, что её новый токарный станок мастерской TL-1 облегчает переход от ручных станков к ЧПУ. Станок объединяет полную функциональность и простоту ручного токарного станка с мощностью и гибкостью простой в использовании ЧПУ-системы Haas, согласно компании. Станок обеспечивает максимальный диаметр резания 16" и максимальную длину резания 30". Максимальный размах детали 16" над передней фартуком и 8,5" над поперечным полозом. Станок оснащен мощным 7,5-л.с. (пиковым) векторным приводом шпинделя, вращающимся до 1800 об/мин, и поставляется стандартным с шпиндельным носом A2-5, принимающим ряд опциональных патронов. Для дополнительной поддержки детали доступен опциональный ручной тылstock, обеспечивающий 30" хода. Бесколлекторные серводвигатели на всех осях обеспечивают точное позиционирование, а единый чугунный базовый корпус гасит вибрацию и обеспечивает жесткость для тяжелых резов. Станок работает от одно- или трехфазного питания. Станок работает в трех режимах. В ручном режиме оси X и Z движутся через ручные колеса, с ЧПУ Haas обеспечивающим точный (отображаемый до 0,0001") цифровой индикатор положения (DRO), согласно компании. В комбинированном ручном/ЧПУ режиме станок предоставляет пределы jog-перемещения, моторизованные подачи и индексное jog-движение, снова с точным, легко читаемым DRO, говорит компания. В полном ЧПУ все оси контролируются ЧПУ Haas через G-код программу. Токарный станок мастерской поставляется стандартным с 1 МБ памяти программы и фирменным Visual Quick Code компании, проприетарной конверсационной системой программирования с графическим интерфейсом, которая, по словам компании, делает создание простых программ деталей почти безусильным. Через интерактивную графическую среду программное обеспечение управления направляет оператора через шаги, необходимые для создания программы детали. Согласно компании, операции, которые были бы трудны на ручном станке, такие как составные углы, радиусы, конусы, профили, ВН и ВД нарезка резьбы и жесткое нарезание резьбы, все возможны на станке — без знания G-код программирования. Контекстно-зависимые меню помощи доступны непосредственно на экране, если нужно, и dry-run графика позволяет оператору проверить работу перед запуском детали.