Для чего используется лазерный резак?

Лазерным резаком можно разрезать множество материалов:от дерева до пластика, от стали до керамики.

Давайте рассмотрим широкий спектр приложений для лазерной резки:

Авиация и космонавтика

Технологии авиационной и лазерной резки всегда были тесно связаны. Напомним, Boeing была одной из первых компаний, применивших технологию лазерной резки в своих двигателях в 1970-х годах.

Авиация и космические путешествия действительно предъявляют высочайшие требования к материалам и технологиям:современные двигатели должны обеспечивать еще более высокую производительность при одновременном снижении расхода топлива. Использование материалов с повышенной прочностью и пониженной плотностью, безусловно, является наиболее эффективным способом достижения этой цели, и лазерная обработка материалов оказалась подходящей для этих целей.

В авиации и космонавтике мощность лазеров составляет от нескольких сотен ватт до нескольких тысяч ватт. Они используются для резки и сварки плавлением листов из сплавов и жаропрочных сплавов, сверления глубоких отверстий газотурбинных двигателей, ремонта лопаток газовых турбин авиационных двигателей, сверления на лету панелей для защиты от обледенения и термообработки поверхностей. Благодаря этим методам двигатели могут эффективно работать при высоких температурах.

В авиации и космонавтике теперь даже используются сверхбыстрые лазерные резаки. Есть два типа сверхбыстрых лазеров:пикосекундные (1x10-12 секунд) и фемтосекундные (1x10-12 секунд). Их чрезвычайно короткая длительность импульса обеспечивает пиковую мощность, достигающую гигаватт, что позволяет практически всем материалам мгновенно разрушаться под действием лазерного излучения.

Советы:

• Повышает прочность материала, но снижает его плотность.

• Обработка очень универсальна:за счет настройки параметров лазера можно решать несколько задач, таких как резка, сверление, сварка и наплавка, с помощью одной машины.

Фотоэлектрические панели

Для изготовления фотоэлектрических панелей требуется несколько тонких слоев проводящих и фотоактивных материалов. Эти слои затем структурируются, просверливаются и соединяются вместе.

Лазеры используются для удаления кромок на тонкопленочных солнечных элементах. Чтобы защитить тонкопленочные солнечные модули от коррозии и долговременных коротких замыканий, система слоев на краю модуля снимается и ламинируется. В 2000-х годах вся солнечная промышленность перешла на лазеры, чтобы удалить эту долю полупроводникового материала в несколько миллиметров с краев. кремниевой пластины, что в противном случае привело бы к нежелательному короткому замыканию по краям.

Во время этого процесса лазерный луч работает со скоростью более 700 мм в секунду с очень низким риском короткого замыкания. Это намного более надежно, чем любые другие методы, представленные на рынке, лучше, чем, например, пескоструйная очистка.

Вторая операция, успешно выполненная лазерами, когда солнечные панели зданий сверлят солнечные элементы. Лазер работает бесконтактно и может очень быстро занять нужное положение, не производя никаких механических зарядов. За секунду можно просверлить тысячи отверстий.

Советы:

• Создает очень маленькие и точные солнечные элементы.

• Недорого.

• Очень мало времени.

• Легко интегрируется в производственную линию.

• Бесконтактный, точный и безопасный.

• Риск короткого замыкания очень низок.

• Намного более надежный, чем любые другие методы на рынке до сих пор.

Мода

Раньше лазерный резак использовался для изготовления изделий от кутюр, но теперь технология стала более доступной для производителей. Сейчас все чаще можно увидеть вырезанные лазером шелк и кожу в коллекциях готовой одежды на подиумах или в розничных магазинах, таких как Topshop или ASOS.

Как правило, лазерная резка лучше всего подходит для синтетических тканей; Пластмасса в этих тканях плавится во время процесса, в результате чего получается герметичный, совершенный материал, который не изнашивается. С другой стороны, натуральные ткани слегка портятся под воздействием тепла лазера, удерживающего волокна на месте. Обычно это приводит к обесцвечиванию края разреза, даже если в зависимости от ткани и мощности лазера могут быть сделаны корректировки для возможного устранения любых следов.

Лазер хорошо работает и с кожей. Например, французский шорно-седельный дизайнер Hermès приобрел в своих мастерских несколько лазеров и использует их для вырезания деталей из кожи. Благодаря этой точной технологии мастера теперь могут разрезать от четырех до пяти пакетов в одной шкуре, не теряя при этом столько драгоценного и дорогого материала, сколько при резке лезвиями.

Советы:

• Высокая точность.

• Чистые лазерные разрезы.

• Края ткани заклеены для предотвращения истирания.

• Уникальный станок может резать самые разные материалы:шелк, нейлон, кожу, неопрен, полиэстер, хлопок ...

• Лазерная резка выполняется без какого-либо давления на ткань, никакая часть процесса резки не требует, чтобы что-либо еще касалось одежды.

• На ткани не остается нежелательных следов, что особенно полезно для деликатных тканей, таких как шелк и кружево.

Роботы, дроны и производство электроники

Лазерный резак предлагает эффективное решение для резки практически любого материала в электронной промышленности.

Например, что касается карт MicroSD, лазерная резка в три раза более рентабельна при сопоставимой производительности, чем гидроабразивная резка. То же самое касается лазерной резки печатных плат. При производстве мобильных телефонов и смартфонов лазерная резка является мощным инструментом во всех аспектах концепции. Лазеры вырезают пластиковые коробки, просверливают отверстия в клавиатуре, для различных заглушек, гравируют бренд ... Лазер даже используется для расплавления пластикового пластыря для защиты экрана.

Дроны и роботы часто требуют использования лазерной резки как для электронных компонентов, так и для частей устройства.

Советы:

• Отклонение луча со сканирующими головками позволяет резать любые сложные контуры, которые можно перепрограммировать, за короткое время.

• В отличие от других процессов резки, лазер не изнашивается, что обеспечивает постоянное качество обработки.

• Герметичные и аккуратные края.