Что такое оправочный трубогиб?

Что такое изгиб оправки?

Изгиб на оправке — это метод, при котором стальной стержень вставляется в трубу по мере ее изгиба. Этот метод улучшает изгиб трубы, не сгибая и не ломая ее в месте изгиба. Гибка оправки выполняется на таком станке, как трубогиб с ЧПУ. Этот гибочный станок является идеальным выбором для гибки тонких труб без деформации по маленькому радиусу, поэтому мы можем предложить вам продукцию высшего качества.

Почему это важно?

Лучший способ посмотреть на изгиб трубы — сравнить его с простой пластиковой соломинкой. Если соломинка совершенно прямая, через нее очень легко дуть воздухом, так как ограничений нет. Но допустим, вы решили согнуть соломинку на 90 градусов в форме буквы «L». Теперь будет очень трудно дуть воздухом через соломинку, так как отверстие в колене соломинки изменится с круглого на очень узкую щель. Именно так работают трубы впускной и выпускной системы вашего автомобиля.

Изгиб оправки работает аналогично гибкой соломке. Когда соломинка сгибается, гибкая часть соломинки расширяется, сохраняя круглое отверстие независимо от угла, под которым она сгибается. Когда выхлопная или водосточная труба изготавливается с изгибами оправки, сталь может выходить за пределы изгиба и сжиматься внутри колена при сохранении номинального диаметра трубы. Выхлопной газ следует динамике жидкости, поэтому, если вы хотите устранить противодавление при сохранении скорости выхлопного газа, изгиб оправки позволяет горячему выхлопному газу течь с меньшей турбулентностью.

Наш радиус изгиба оправки

Наши изгибы на оправке имеют наименьший радиус изгиба на рынке; большинство изгибов оправки имеют размер 1,2D. Они были специально разработаны, чтобы избежать проблемы образования складок внутри труб и трубок в процессе производства. Оправка остается в фиксированном положении, поскольку внешний радиус трубы находится под давлением, в результате чего труба растягивается до желаемого изгиба. В целом сохраняем форму, которую мы можем вам предложить.

Поскольку гибка на оправке является одним из самых точных и экономичных процессов обработки металлов давлением, наши трубы можно использовать практически для всего. От соединительных шлангов к промежуточным охладителям, кулерам, воздухозаборникам, турбокомпрессорам, системам промежуточных охладителей до любых самостоятельных работ

Наши продукты

Наша команда экспертов обеспечивает высококачественные результаты в соответствии с потребностями наших клиентов с широким ассортиментом отполированных и готовых к использованию алюминиевых отводов на оправке. Все, что вам нужно, у нас есть трубы для вас.

Улучшенный дизайн

Трубогибочные станки на оправке более долговечны и универсальны, чем традиционная устаревшая технология «поворотного рычага». Ось гибки расположена непосредственно под пресс-формой и поддерживает ее, что устраняет необходимость в стяжках и предотвращает проскальзывание материала. Изгибающему усилию, создаваемому шпинделем, противодействует прижимная матрица, которая непрерывно контролируется и автоматически регулируется для достижения постоянного давления на протяжении всего цикла гибки. Внутренняя конструкция серии Giga Bender отличается большим диаметром шпинделя и подшипника для максимальной жесткости. Трубогибочный станок Трубогибочный станок с ЧПУ разработан с использованием новейших технологий и стандартов станков. Грузоподъемность оценивается на основе размера материала, а также модуля упругости, что позволяет заказчику определить фактическую производительность машины для конкретного применения. Если вы планируете приобрести трубогибочный станок с оправкой для труб, труб или профилей с высокой прочностью, рассмотрите преимущества гибочного станка с оправкой.

Трудности при зажиме традиционного поворотного рычага

Зажимная плашка коромысла смонтирована на кронштейне, опирающемся на направляющую, встроенную в верхнюю часть коромысла. Узел рычага качается при вращении гибочной матрицы.) Обжимная матрица в закрытом состоянии по своей природе создает огромную смещенную нагрузку на гибочную матрицу. Это может привести к наклону гибочной матрицы. Когда гибочная матрица вращается, этот наклон вызывает постоянно изменяющееся положение вне плоскости между гибочной матрицей и как прижимной, так и зачистной матрицей. Чем старше станок и оснастка, тем хуже состояние. Когда гибочная матрица наклоняется под нагрузкой зажима, верхние части зажимной поверхности фактически отделяются от заготовки, что приводит к уменьшению зажимного зазора.

Поскольку для гибки больших заготовок требуются чрезвычайно высокие зажимные и изгибающие усилия, это явление опрокидывания требует использования подвесных направляющих тяг, центральных стоек, нескольких наборов зажимных болтов и гнутых штампов с фланцевым креплением на поворотных гибочных станках. Механизмы закрытия коленного зажима, используемые на большинстве трубогибочных станков с поворотным рычагом, создают неопределенное чрезмерное усилие зажима в его мертвой точке, прежде чем оно выйдет за пределы мертвого положения блокировки. При механическом креплении устройства с гидравлическим приводом невозможно использовать гидравлические датчики для измерения фактического зажима.

По мере увеличения размера гибочных станков узел коромысла становится непропорционально громоздким, чтобы приложить необходимые усилия зажима и вместить до 5 x D. Балка гибочного станка основного поворотного рычага расположена под прямым углом к ​​плунжеру штампа. Эти гибочные станки используют фиксированную основную раму для функций, связанных с переменным позиционированием осей заготовки, таких как поддержка 3-осевого проезжей части и установка экстрактора оправки. Тяжелые нагрузки, создаваемые более крупными заготовками, воспринимаются излишне сложными и/или промежуточными механизмами. Кроме того, рычаг и зажим становятся препятствиями для столкновения при перемещении трубы между изгибами. Эта трудность может быть решена только поворотным зажимным механизмом или отдельно вращающимися соосными коромыслами и главным валом, каждый из которых сложнее и слабее, компрометируя устаревшую конструкцию машины. Устранение помех зажима механическими средствами увеличивает затраты на техническое обслуживание и снижает надежность.

Построение оси C

Движение по оси C использует один двухскоростной гидравлический цилиндр для управления функцией изгиба и отвода, легко регулируется, минимизирует размеры гибочной головки, уменьшая общую площадь, занимаемую станком. Ось C приводится в движение двумя цепями, непосредственно соединенными с осью, что устраняет звездочки и осевой люфт. В целях безопасности обратное давление гибки регулируется на уровне 50 бар. Ось гибочной головки перемещается для регулировки центральной линии, удерживая ось на одной линии с кареткой оправки. Ось гибочной головки, регулируемая по радиусу центральной линии предыдущей, обеспечивает соосность оси. Модели с ЧПУ имеют моторизованное выравнивание осей для выравнивания гибочной головки, а также для загрузки и выгрузки заготовок. Механическая регулировка радиуса центральной линии гибочной головки позволяет столу оправки оставаться неподвижным и жестким. Все литые детали имеют сертифицированную стальную конструкцию GS500 Spheroid. Многочисленные усовершенствования конструкции и патенты устраняют устаревшие механические системы и ненужную массу.