Твердое хромирование VS Химическое никелирование

Использование гальванического покрытия для обработки поверхности многих металлических машин и деталей имеет много хорошо известных преимуществ. Покрытие помогает защитить деталь от износа и коррозии, улучшить характеристики детали или детали и даже увеличить/уменьшить электропроводность детали.

Химическое никелирование и твердое хромирование являются двумя распространенными способами обработки поверхности. Что лучше стало предметом споров среди производителей. Поэтому вот несколько фактов, которые помогут вам лучше понять разницу между двумя видами отделки. Мы сосредоточимся на подробном введении и сравнении каждого метода покрытия.

Определение твердого хромирования и химического никелирования

Что такое твердое хромирование?

Хромирование – это процесс нанесения слоя хрома на металлический предмет. Первым шагом в процессе промышленного хромирования обычно является обезжиривание и очистка поверхности, на которую будет наноситься хром, которая называется подложкой. В зависимости от состава компоненту могут потребоваться и другие виды предварительной обработки. Затем специалист по гальванике опускает его в электрохимическую ванну до тех пор, пока не будет достигнута желаемая толщина.

Твердый хром (часто называемый промышленным хромом) отличается от декоративного хрома тем, что его основной целью является функциональность, а не эстетика. Основное назначение декоративного хромирования — повышение внешней привлекательности предметов за счет нанесения тонкого хромового покрытия. Твердое хромирование более долговечно в широком диапазоне применений и сред.

Заявка на твердое хромирование.

Определение твердого хромирования - это промышленное хромирование, используемое для завершения функционализации деталей. Существует также декоративная хромированная отделка, которая более эстетична и может использоваться для визуальной привлекательности мотоциклов и автомобилей. Хотя твердый хром по своей сути является декоративным, он больше подходит для инженерных применений, чем более распространенные декоративные хромированные покрытия. Некоторые из этих применений представляют собой станки, иногда покрытые твердым хромом для продления срока службы инструмента. Поскольку твердый хром также обладает свойствами защиты от прилипания и прилипания, твердое хромирование часто используется на шестернях и пластиковых формах. Эти характеристики также делают твердый хром предпочтительным покрытием для поршней и амортизаторов различных машин и транспортных средств.

Что такое химическое никелирование?

В процессе химического никелирования используется никель-фосфорный сплав для покрытия подложки. Это защитит его и улучшит его работу. Как следует из названия, химическое никелирование не требует электрического тока, как твердое хромирование. Напротив, после очистки, предварительной обработки и активации подложки в методе никелирования используется автокаталитическая химическая реакция для нанесения покрытия.

В процессе химического никелирования гипофосфит используется в качестве восстановителя, что приводит к различному количеству фосфора в покрытии. Химический никель классифицируется как имеющий низкий, средний или высокий уровень содержания фосфора. Содержание фосфора в покрытии с низким содержанием фосфора составляет примерно от 2% до 5%. Средний уровень составляет около 6-9%, а продвинутый уровень составляет около 10-13%. Наиболее типичным является среднее покрытие, содержание фосфора около 8%.

Содержание фосфора в покрытии влияет на его свойства. Покрытия с низким содержанием фосфора могут обеспечить самое твердое покрытие, покрытия средней твердости имеют меньшую твердость, но самое быстрое покрытие, а покрытия с высоким содержанием фосфора имеют самую низкую твердость, но лучший антикоррозионный эффект. Все покрытия можно обжигать для повышения твердости, но это снизит коррозионную стойкость.

Заявка на твердое хромирование

Химическое никелирование используется для различных деталей во многих отраслях промышленности, включая автомобилестроение, электронную и нефтяную промышленность.

Производители автомобилей используют его для защиты таких деталей, как поршни, форсунки и цилиндры, от износа и коррозии. По тем же причинам в аэрокосмической промышленности он используется для клапанов, валов двигателей и других компонентов.

Нефтяная и газовая промышленность использует химическое никелирование оборудования, работающего в суровых подземных или подводных условиях. Это ключевая часть различных насосов и трубной арматуры.

Никелирование также часто встречается в электронных продуктах, таких как жесткие диски и печатные платы. Как и твердое хромирование, его можно использовать в пресс-формах для улучшения способности извлечения из формы и предотвращения прилипания, а также для восстановления изношенных или поврежденных деталей. Это также часто используемое покрытие на упаковочном и погрузочно-разгрузочном оборудовании.

В чем сходство химического никелирования и твердого хромирования?

Как химическое никелирование, так и твердое хромирование подходят для различных подложек, потому что процесс гальванического покрытия будет равномерно нанесен на все поверхности полируемых деталей, что очень подходит для гальванического покрытия объектов неправильной формы и объектов с отверстиями и вмятинами. Оба могут также покрывать множество различных материалов, включая нержавеющую сталь, медь, латунь и т. д. (даже включая некоторые пластмассы). И твердый хром, и химический никель очень прочны и могут использоваться длительное время даже при постоянном механическом контакте. Оба также обладают отличной коррозионной стойкостью, а благодаря свойствам скольжения двух видов обработки поверхности коэффициент трения значительно снижается. Наконец, для улучшения внешнего вида компонентов обычно используется твердое хромирование или химическое никелирование.

В чем разница между твердым хромированием и химическим никелированием?

Долговечность

Твердое хромирование и химическое никелирование популярны, потому что они доминируют в долговечности. Из-за чрезвычайно высокой твердости твердый хром немного прочнее никеля. Обычно он меньше изнашивается и лучше всего подходит для условий с высоким коэффициентом трения.

Процесс химического покрытия делает никель в слое покрытия стойким. Никель, нанесенный обычными методами электролиза, изменит цвет за относительно короткое время. Однако химический никель имеет более длительный срок службы и не разлагается, что делает его более экономичным выбором.

Коррозионная стойкость

Одним из наиболее важных преимуществ металлического покрытия является то, что оно обладает стойкостью к истиранию, а также обладает стойкостью к истиранию. И твердый хром, и химический никель могут противостоять коррозии и защищать материал от деградации, вызванной контактом с окружающей средой.

Хотя оба материала покрытия обладают подходящей коррозионной стойкостью, исследования показали, что химическое никелирование хорошо работает в этой области, особенно в глухих отверстиях. Эти отверстия труднее покрыть металлом и подвержены коррозии. Химическое никелирование может образовывать более однородное покрытие в этих труднодоступных местах, тем самым более эффективно предотвращая коррозию в этих местах. Оба варианта хороши, но если коррозионная стойкость является приоритетом, можно использовать химическое никелирование.

Твердость

Как следует из названия, твердый хром известен своей твердостью. Эта особенность помогает ему противостоять истиранию в промышленных условиях, включая сильный механический контакт. После гальванического покрытия его твердость по Роквеллу C составляет от 68 до 72.

Химический никель также может защитить компоненты от длительного износа, что помогает увеличить срок службы деталей и сократить затраты компании на техническое обслуживание и замену. После гальванического покрытия твердость этого материала по Роквеллу составляет 63.

Если вы ставите на первое место стойкость к истиранию, вы можете использовать твердый хром. Однако и хром, и химический никель могут защитить оборудование и детали от износа.

Внешний вид

Хотя внешний вид обычно не является основным фактором для промышленного использования, еще одним преимуществом выбора твердого хромирования или химического никелирования является обеспечение глянцевого, гладкого и современного внешнего вида.

Цвет никеля — еще один классический вид, который можно увидеть в большинстве светильников в большинстве домов. Внешний вид химического никелирования более гладкий, чем у электролитического покрытия, и, в отличие от более обычного никеля, желтоватый оттенок химического никелирования со временем исчезнет.

Покрытия из твердого хрома обычно необходимо полировать в определенных областях, чтобы обеспечить более равномерное покрытие. Следовательно, это делает химическое никелирование идеальной обработкой поверхности с вмятинами, отверстиями и неровностями.

На что обратить внимание и как выбрать

Когда вам нужно выбрать между твердым хромированием и химическим никелированием, вы можете столкнуться с трудным выбором. Оба варианта полезны, но правильный выбор зависит от того, как вы планируете использовать компоненты с покрытием. При взвешивании вариантов следует учитывать следующие моменты.

Одежда

Изнашивается ли использование этого компонента со временем? На возможность износа детали влияет частота использования и другие предметы, контактирующие с ней.

Если вам нужно, чтобы покрытие было очень твердым и прочным, используйте твердый хром. Для деталей, которые подвержены большому износу, твердый хром является лучшим выбором для деталей, которые могут нормально работать и могут использоваться в течение длительного времени даже в тяжелых условиях.

Окружающая среда

При каких условиях вы будете использовать компонент? Подумайте, подвергать ли его влажной, горячей или холодной среде.

Если вас больше всего беспокоит коррозия, предпочтительным материалом для гальванического покрытия должно быть химическое никелирование. Однородность и гладкость покрытия не оставляет места для проникновения влаги и других элементов, тем самым защищая ваши компоненты и помогая им работать лучше и дольше.

Движение

Является ли деталь движущейся частью, которая должна работать плавно и без износа? Застрявшие детали могут замедлить или остановить процесс и повредить оборудование.

Если детали, которые вы хотите покрыть, являются движущимися частями, выберите твердый хром. Его коэффициент трения очень низок, что означает, что по нему легче двигаться. Он также хорошо удерживает масло, тем самым повышая производительность.

Форма подложки

Является ли форма объекта, подлежащего покрытию, относительно гладкой и однородной или она неправильная? Проверьте наличие отверстий, вмятин, неровных деталей и шероховатых поверхностей.

Однородность химического никеля повышает его коррозионную стойкость, а также делает его очень подходящим для покрытия изделий неправильной формы. Если поверхность компонента шероховатая, имеет отверстия и другие области, которые трудно закрыть, используйте этот материал, чтобы обеспечить защиту каждого дюйма устройства.

Короче говоря, как и в случае с большинством сравнений преимуществ и недостатков, на самом деле это действительно зависит от конкретной цели конечного приложения и компонента. Даже в случае твердого хромового покрытия, которое обеспечивает лучшую твердость и более низкий коэффициент трения, химическое никелирование может быть лучше принято из-за его более высокого комплексного качества поверхности.