Что такое токарная обработка с ЧПУ? Все о токарной обработке с ЧПУ

Если вы хотите производить детали в обрабатывающем цехе с ЧПУ, но не уверены в правильности процесса, это может вызвать некоторую путаницу. Особенно, если вы не знакомы с услугами по обработке с ЧПУ.

Для начала помните, что слесари используют определенные методы автоматизации для изготовления деталей. Наиболее распространенными являются фрезерование с ЧПУ и токарная обработка с ЧПУ. Оба имеют свою конкретную цель, и между ними нет конкуренции. Это означает, что понимание токарной обработки с ЧПУ так же важно, как и понимание фрезерной обработки с ЧПУ.

Поскольку эта статья посвящена токарной обработке с ЧПУ, давайте разберемся, почему она так важна для производства.

Что Я с ЧПУ Т нуждает?

Токарная обработка с числовым программным управлением (также известная как токарная обработка с числовым программным управлением) — это процесс точной механической обработки, в котором используется токарный станок с ЧПУ для линейной резки заготовки при вращении или "токарной обработке" для формирования цилиндрической детали.

Процесс завершается с помощью механического токарного станка, который, по сути, обрезает диаметр заготовки до определенной формы в соответствии с заданным размером, таким образом получая готовую полированную деталь. Хотя исходный материал обычно имеет круглую форму, он может быть и другой формы, например квадратной или шестиугольной.

Как Д ЧПУ Т заклинание В орк?

Процесс токарной обработки осуществляется в специализированном токарном цехе с ЧПУ. Токарный станок, используемый в этом процессе, горизонтальный или вертикальный, зависит от веса и диапазона допусков обрабатываемой заготовки.

В процессе токарной обработки с ЧПУ заготовка (обрабатываемый материал) помещается на инструмент, называемый «патрон», который вращается с заданной скоростью. В то же время инструмент подается в заготовку для удаления материала для придания нужной формы. Револьверная головка с дополнительными инструментами запрограммирована на перемещение к стержню заготовки и удаление материала для получения запрограммированного результата. Поскольку он включает удаление материала, что отличается от «3D-печати» (сложения), его также называют «вычитающей обработкой». Если в центре есть функции настройки и фрезерования, можно остановить вращение арматуры и добавить другие функции, например сверление, канавки и фрезерование поверхностей.

Инструменты токарного станка с ЧПУ или токарного центра установлены на револьверной головке, управляемой компьютером. Чем больше инструментов может вместить турель, тем выше сложность деталей.

Существует множество различных типов токарных станков с ЧПУ. У них есть различные типы опций инструмента, опции шпинделя, ограничения внешнего диаметра, а также функции мощности и скорости, которые влияют на цену токарных деталей.

Д различие Б между ЧПУ М болезнь А ЧПУ Т заклинание

В общем, токарную и фрезерную обработку часто называют «обработкой с ЧПУ» — наши клиенты часто запрашивают обработку с ЧПУ вместо токарной или фрезерной обработки, как следует из названия. Конечно, наша работа заключается в том, чтобы каждый раз использовать наиболее подходящий процесс.

Короче говоря, разница между этими двумя процессами сводится к тому, куда движется деталь — вообще говоря, заготовка или станок.

При токарной обработке с ЧПУ металлическая заготовка подается на токарный станок и вращается с высокой скоростью, в то время как одноточечный режущий инструмент удаляет часть металла для придания желаемой формы. При фрезеровании заготовка обычно остается неподвижной, а вокруг нее вращается многолезвийный режущий инструмент. (Связанная запись:В чем разница между фрезерованием с ЧПУ и точением с ЧПУ)

Что Я с Т он Т тип О f ЧПУ Т заклинание

Существует множество токарных операций, которые можно использовать для резки заготовок различной формы, таких как прямые, криволинейные или с прорезями.

1. Коническая токарная обработка

При конической токарной обработке стандартная поверхность создается путем постепенного уменьшения или увеличения общего диаметра заготовки от одной детали к другой.

Конические элементы в основном используются для механических конструкций и могут быть внутренними или внешними.

2. Жесткий поворот

По сути, твердое точение относится к процессу, при котором прочность заготовки на точение превышает 45 HRC (Rockwell C). В основном после термической обработки деталей вместо операции шлифования обычно используется твердое точение.

3. Факт запись

При токарной обработке это относится к удалению материала путем установки режущего инструмента и оси вращения заготовки под соответствующим углом для получения плоской поверхности.

Вы также можете использовать четырехкулачковый патрон в Facing для создания различных нецилиндрических форм.

4. Сферический Т заклинание

При сферическом точении по мере постепенного обжатия материала на заготовке образуется сферическая или сферическая поверхность.

Он в основном подходит для зубчатых передач, литья под давлением, гидравлических компонентов и другого оборудования.

5. Скучно

Сверление — это, по сути, процесс увеличения отверстия в заготовке путем вычитания материала с помощью одноточечного режущего наконечника.

Он в основном используется для вырезания отверстий с точными размерами и конических отверстий в таких материалах, как цилиндры или трубы.

6. Расставание

Как следует из названия, отрезка заключается в удалении части определенной длины путем подачи режущего инструмента в виде лезвия в исходную заготовку.

7. Разметка

Подобно отрезанию, канавка может вырезать кусок исходного материала на определенную глубину, а не полностью.

Это может быть сделано во внутренней и внешней областях работы.

8. Бурение

Сверление — это, по сути, процесс создания круглого отверстия внутри заготовки для удаления из нее материала.

Операция сверления завершается прочной фиксацией стандартного сверлильного станка в револьверной головке токарного станка и подачей его непосредственно в заготовку.

9. Накатка

Накатка — это особый процесс токарной обработки, при котором на поверхность заготовки надавливается прямой или ромбовидный узор, чтобы обеспечить лучший внешний вид и сцепление. Это делается с помощью уникальных инструментов.

По отдельности ни одна из этих операций не является великолепной. Однако, если вы смешаете и соедините их все и добавите точность компьютерного программирования, будут разработаны невероятно высококачественные детали.

Как Т о Я улучшить ЧПУ Т заклинание

Ни одна мастерская не хочет, чтобы их детали были уничтожены или утилизированы в конце токарной обработки с ЧПУ. Хотя правильная технология и правильные инструменты могут быть объединены для своевременного завершения работы, есть и другие переменные, которые следует учитывать, прежде чем перейти к этапу отделки. Чтобы добиться наилучшего качества поверхности, можно предпринять следующие меры:

Увеличить скорость

На самом деле это наиболее применимо при использовании инструментов из цементированного карбида. При увеличении площади поверхности в футах в минуту (SFM) материал будет соприкасаться с наконечником инструмента за более короткий период времени, а также уменьшится налипание кромки на инструменте, что приведет к с плохой обработкой поверхности.

Уменьшить Т он F прочитать Р съел

Снижение скорости подачи помогает улучшить чистоту поверхности. Это также поможет уменьшить износ задней поверхности и продлить срок службы лезвия. Кроме того, удвоение радиуса вершины поможет улучшить чистоту поверхности. Для черновой обработки лучше всего использовать инструмент с высокой скоростью подачи для быстрого удаления материала. Для чистовой обработки лучше всего уменьшить скорость подачи и уменьшить угол резания.

Использовать С бедро Б рикер

Плохое стружколомание, простои для удаления стружки и повышенная температура режущей кромки инструмента также могут привести к плохому качеству поверхности. Стружколом может производить более мелкую стружку, которую можно быстро удалить из зоны резания. А так как больше нет необходимости вынимать чип вручную, повышается безопасность.

Если стружколом может срезать стружку на достаточную длину, вибрация будет сведена к минимуму; стружка не намотается на заготовку и инструмент не повредится. Стружколом также снижает сопротивление резанию и позволяет избежать выкрашивания или повреждения режущей кромки. Более низкое сопротивление резанию снижает нагрев и замедляет износ инструмента.

Использовать Т он Р правильно Т техника

Что вы хотите, так это создавать чипы от тонкого к тонкому. Ваша техника необходима для получения гладкой поверхности. Выберите инструмент меньше радиуса вершины, чтобы запрограммировать его на плавный переход от линии к линии.

Делая окончательный рез, не только проверяйте заготовку, но и прилагайте максимум усилий. Вы также должны читать свои фишки. Характеристики чипа будут определять, какие настройки обработки или регулировки инструмента необходимо выполнить.

Использовать Д отличается Т олы F или Р скучать А и F отделка

Можно сказать, что одну и ту же пластину можно использовать для черновой и чистовой обработки. Но лучше использовать отдельные лезвия, одно для черновой обработки, а другое для чистовой обработки. При черновой обработке можно использовать фрезу с поперечным шагом с большим радиусом при вершине, большим передним углом и высокой скоростью подачи. Для чистовой обработки можно использовать инструменты для чистовой обработки с мелким шагом и подходящим углом в плане и плоской зачистной кромкой, чтобы обеспечить лучшее качество поверхности.

Очистить фишки

Вопрос о том, следует ли использовать СОЖ во фрезерных операциях, является спорным. Но все зависит от типа выполняемой вами работы, такой как фрезерование глубоких полостей, типа материала и используемой пластины. В некоторых случаях следует избегать использования охлаждающих жидкостей. Это может привести к появлению горячих трещин и сокращению срока службы инструмента, а также может отрицательно сказаться на чистоте поверхности. Но для алюминия, низкоуглеродистой стали или сплавов на основе никеля использование охлаждающей жидкости предотвратит прилипание инструмента к заготовке.

Проверить Да наш Т инструменты и рабочие места

Рекомендуется проверить состояние держателя инструмента. Старые, изношенные держатели инструментов могут привести к смещению лезвия. Это может вызвать вибрацию и негативно повлиять на чистоту поверхности детали. Вам также потребуется стабильное и жесткое крепление, особенно при высокой скорости съема металла.