Посудомоечная машина

<час />

Фон

Мытье посуды - не самое приятное занятие. Приготовление пищи может быть творческим, но уборка после еды кажется пустой тратой времени, и человек, мытье которого, жалуется на «руки из посуды». Разработка посудомоечной машины помогла избавиться от монотонности, а также от жира и копоти. Он работает по простому принципу:мытье посуды, размещенной на решетках внутри машины, с множеством струй воды. Современная посудомоечная машина оснащена функциями, которые подходят для посуды из изысканного стекла или даже самых прочных кастрюль и сковородок; несколько циклов очистки, дезинфекции и сушки; а также модели, устанавливаемые под прилавком, или отдельно стоящие для любого размера, использования и любого ценового диапазона. Это далеко не идеально; жесткие продукты могут нуждаться в личном внимании до и после мытья посуды и сковород в посудомоечной машине, и лишь немногие владельцы хрустальной посуды и тонкого фарфора готовы доверить их машине. Но посудомоечная машина, как и другие кухонные приборы, изобретенные и усовершенствованные в двадцатом веке, стали неотъемлемой частью многих кухонь двадцать первого века.

История

Основным препятствием для мытья посуды всегда было наличие воды. Ранние цивилизации использовали ограниченное количество и типы посуды, посуды и кухонной посуды и несли их в ручьи, пруды или желоба с водой для очистки. Второй вариант - отнести воду к посуде. В начале двадцатого века женщины носили ведрами воду из коммунальных источников или частных насосов за своими домами или многоквартирными домами, когда водопровод, наконец, доставлял воду в помещения не только для купания, но и для использования на кухне.

Первые посудомоечные машины были запатентованы примерно в 1850 году, но, как и машины для стирки одежды, они были большими хитростями, в которых использовалась энергия пара и подогретая вода, чтобы замачивать сразу несколько посуды. В некоторых моделях посуда держалась на люльках, которые качались в воде; у других были лопасти, которые проливали воду вокруг посуды, или круглые решетки, на которых она держалась и вращалась, чтобы циркулировать в воде. Ассортимент пропеллеров, погружных кожухов, несущих тарелки, и поршней, которые перемещали воду по тарелкам, были включены в другие машины. В 1875 году К. Э. Хоуп-Вер создал машину, которая направляла струи воды на разложенную посуду; Идея водяных струй была заимствована другими изобретателями, включая А. В. Боделла, модель которого была представлена ​​в 1906 году. Другая, машина Блика, использовала пропеллер, который распылял струи воды на полки, заполненные посудой. Эта основная идея используется сегодня.

Первые публично выставленные модели были представлены примерно в 1915 году, но посудомоечная машина не была широко произведена и продана частным семьям примерно до 1930 года. Посудомоечная машина не сразу стала хитом. Холодильник был представлен примерно в то же время и охватил Америку; но это логично, потому что сохранение продуктов намного важнее мытья посуды. Машины также были слишком неэффективными, чтобы полностью исключить ручной труд; честно говоря, это не полностью вина посудомоечных машин - дневное мыло не подходило для этой задачи. К 1950-м годам начали разрабатываться специальные мыла для мытья посуды, которые очищают без пены и смываются, специально для посудомоечных машин, и публика стала проявлять больший интерес. Автоматическая посудомоечная машина по-прежнему не является абсолютным атрибутом каждой кухни, но к 1970-м годам, когда все больше женщин Посудомоечная машина. начал работать вне дома, встраиваемая посудомоечная машина воспринималась как актив.

Сырье

Основные компоненты посудомоечной машины изготовлены из стали и пластика. Базовая конструкция состоит из стальной рамы и стальной дверной панели. Листы из нержавеющей стали закупаются и изготавливаются на заводе в нужных кусках и формах; и дверь, и универсальный шкаф для автономных моделей приобретаются из рулонной листовой стали, предварительно окрашенной в несколько стандартных цветов. Другие мелкие стальные детали разрабатываются собственными силами, но производятся поставщиками в соответствии со спецификациями производителя.

Стеллажи, на которых держится посуда, тоже стальные, но на завод она поставляется в виде витой проволоки. Чтобы покрыть зубья решетки, чтобы они не поцарапали посуду, стойки окунают в пластик в виде порошкового поливинилхлорида (ПВХ) или нейлона.

Внутренний ящик, в котором находятся стойки и рычаги омывателя, называется баком. Это цельная деталь (не считая детали, покрывающей внутреннюю часть двери), которая отливается на заводе методом литья под давлением. Литье под давлением осуществляется гранулами из полипропиленового пластика, армированного кальцием. Этот пластик уважают за его прочность и за то, что он инертен; то есть он не вступает в реакцию с химическими веществами, как те, что содержатся в моющих средствах, и устойчив к воздействию воды и тепла. Многие другие детали, включая корзину для столовых приборов, емкости для моющего средства, башню для мытья посуды и разбрызгиватели, также изготавливаются методом литья под давлением.

Двигатели, насосы, электрические элементы управления и компоненты изготавливаются субподрядчиками в соответствии с проектами производителя посудомоечной машины.

Дизайн

Инженеры, разрабатывающие посудомоечные машины, заинтересованы в улучшении двух ключевых характеристик своей продукции. Эффективная очистка, конечно, является важнейшим маркетинговым элементом, но потребители также заинтересованы в бесшумной работе. Системы очистки состоят из моечной колонны и опрыскивателей, но отверстия, мощность водяного насоса и положение стоек относительно моечных машин - все это элементы конструкции. В конце 1990-х потребители стали проявлять все больший интерес к посудомоечной машине как к инструменту для дезинфекции посуды, поэтому усилия разработчиков были направлены на добавление методов нагрева для уничтожения микробов.

Производители использовали разные подходы к тому, чтобы в посудомоечных машинах работала как можно тише. Maytag, например, использует один мощный двигатель для всех операций и оборачивает машины снаружи прочной изоляцией. Напротив, Amana Appliances оснастила свои посудомоечные машины двумя двигателями (один для работы водяного насоса, а другой - для дренажной системы). Вместе эти два двигателя имеют такую ​​же мощность в лошадиных силах, что и одномоторные агрегаты, но для бесшумной работы требуется меньше изоляции.

Внешний вид автономной модели несколько сложнее, потому что она должна иметь привлекательный внешний вид. Обычно верхняя часть отдельно стоящей посудомоечной машины представляет собой деревянную поверхность шкафа, поэтому машина может работать как запасная рабочая поверхность.

Производственный процесс

1. Посудомоечная машина обретает форму благодаря литью ванны. Две формы - пресс-форма для разгрузки полости для внешней стороны бака и разгрузочная пресс-форма для внутренней части - ранее были вытравлены в стальной инструмент, который при соединении вместе содержит пустоту или пространство, имеющее форму бака. Половинки инструмента удерживаются вместе в камере литьевой машины. Гранулы полипропилена плавятся в машине при высокой температуре и под давлением впрыскиваются в пустоту в инструменте. Высокое давление и жидкое состояние пластика заставляют пластик проникать во все карманы и щели в форме внутри инструмента. Инструмент открывается, чтобы освободить еще горячую ванну.
2. Теплая ванна перемещается в зону охлаждения и охлаждается до температуры, с которой легко справятся сборщики. Другие пластиковые детали также изготавливаются методом литья под давлением, и эти более мелкие детали хранятся в бункерах (с одним типом деталей только на бункер), которые при необходимости можно перемещать в зону сборки.
3. В другой части завода производятся стальные компоненты посудомоечной машины. Внешние шкафы для автономных моделей и дверцы для всех моделей вырезаны и штампованы из нержавеющей стали в виде спиралей, предварительно обработанных с одной стороны. Плоские стальные стержни, которые будут собираться в раму посудомоечной машины, обрезаются по длине. Стойки также формируются с помощью инструментов, которые обрезают, удаляют заусенцы и формуют проволоку в стеллажи за два этапа сварки. Периметр стойки называется «мат», и инструмент одновременно сваривает все проволочные куски мата. Точно так же маленькие кусочки или зубцы, поддерживающие посуду, привариваются одновременно. Готовый стеллаж транспортером доставляется на станцию ​​очистки, где очищается и подготавливается к нанесению покрытия из ПВХ. ПВХ имеет форму мелкого порошка, который запекается на решетке. Стеллаж с покрытием затем отверждается, чтобы закончить формирование покрытия из ПВХ и дать ему остыть.
4. Посудомоечные машины собирают на рабочих местах на конвейере. Рабочие несут ответственность за комплекты деталей, которые вынимаются из бункеров вместе с рабочими. Сначала собирается рама, и двигатель или моторы крепятся к специальным креплениям на раме. Двигатели передаются линейным рабочим в готовом виде. Бак устанавливается и закрепляется в раме над двигателем или двигателями.
5. После установки ванны внутренние компоненты устанавливаются, начиная с системы фильтрации. К моечной башне и кронштейнам прикреплены комплекты роликов для опор, которые поддерживают полки и позволяют вкатывать и выкатывать их в машину, чтобы можно было легко загружать посуду. Стеллажи ставятся на место вместе с корзиной для столовых приборов.
6. Сборка дверцы завершается установкой дозатора моющего средства, чашек для ополаскивателя и органов управления. Дверца прикреплена к передней части посудомоечной машины. Внешний вид завершается отделкой электрических соединений и линий подачи (для чистой и грязной воды), а внешний вид изолирован для уменьшения шума и воздействия тепла, которое может деформировать столешницы и шкафы. Изоляция состоит из изоляционных волокон, обернутых пленкой. Он называется «изоляцией в мешках», он оборачивается вокруг машины и упаковывается в пространство для пальцев ног. Модели под столешницей теперь завершены. Отдельные модели завершаются прикреплением объемного шкафа и деревянной столешницы. Каждая готовая машина загружается на тележку и перемещается в зону упаковки.
7. В зоне упаковки прокладки из пенополистирола размещаются по краям устройства и закрываются картонной коробкой. Пакеты с инструкциями и другие материалы помещаются в картонную коробку наверху машины, картонная упаковка запечатывается и перемещается на склад для отправки.

Контроль качества

Контроль качества обеспечивается тремя основными процессами. Во-первых, рабочие сборочного конвейера обучаются вопросам качества и могут отбраковывать детали или частично собранные машины. Во-вторых, процесс сборки контролируется линейными супервайзерами; после завершения сборки инженеры по качеству осматривают готовую машину и тестируют выбранные узлы. Наиболее важной частью процесса контроля качества может быть этап проектирования, который Amana Appliances называет анализом последствий режима отказа (FMEA). Как только проблемы обнаруживаются во время сборки или о них клиенты сообщают в процессе гарантийного обслуживания, принимаются меры по их устранению. Анализ - это строго регламентированный процесс обучения, который непрерывно циклически включает улучшения, отзывы клиентов и корректирующие действия в процессе маркетинга и проектирования, чтобы новые модели и линии получали выгоду от любых изменений старых.

Побочные продукты / отходы

Производители посудомоечных машин производят целый ряд посудомоечных машин и другой бытовой техники, но без настоящих побочных продуктов. Отходы практически исключаются за счет тщательной программы переработки металлов, пластмасс и бумаги.

Будущее

Все отрасли борются с вопросом, как привлечь больше клиентов к своему продукту. Рынок посудомоечных машин все еще растет, потому что это более открытое поле, чем для других устройств. Маркетологи обсуждают это с точки зрения проникновения на рынок; например, 99,8% американских домохозяйств имеют холодильники, но только 56,5% имеют посудомоечные машины. Это кажется многообещающим для производителей посудомоечных машин, но показывает, что потенциальные клиенты, у которых нет посудомоечных машин, могут не видеть, что эти устройства имеют преимущества перед мытьем посуды вручную. Чтобы привлечь клиентов, последним достижением в производстве посудомоечных машин является опция дезинфекции с использованием цикла высокой температуры для уничтожения бактерий. Тихая работа, энергоэффективность и чистая посуда без предварительной ополаскивания - это уже существующие функции, которые постоянно совершенствуются.