Полное руководство по сборке печатных плат в малых объемах

Бывают случаи, когда вам нужны печатные платы для вашего приложения, но вам не нужно их большое количество. Решение заключается в сборке печатных плат небольшими объемами, что может помочь снизить затраты и оптимизировать качество ваших плат.

Если вы хотите узнать больше о малогабаритных печатных платах, вы обратились по адресу! Не могли бы вы взглянуть на наше руководство и узнать больше о процессе?

Что нужно знать о сборке печатных плат в малых объемах

Когда мы говорим о мелкосерийной сборке плат, мы говорим о количестве произведенных плат. Фактический перечень материалов (BOM) печатной платы устанавливается на плату. Процесс сборки печатных плат остается прежним, и основная идея придерживаться небольшого объема — подтвердить, соответствуют ли платы требованиям клиента.

На современном рынке производство не зависит от ваших приложений и желаний.

Сборка небольших объемов направлена ​​на оптимизацию качества платы и устранение любых проблем, которые могут возникнуть. Вот почему в процессе используются такие методы, как DFM (дизайн для производства) и DFT (дизайн для тестирования). Они могут упростить выявление любых проблем, которые затем можно оптимизировать перед запуском в массовое производство.

Типы печатных плат и сборок, применяемые в мелкосерийном производстве

Для производителей нет разницы в мелкосерийном или массовом производстве плат. Они по-прежнему могут разрабатывать продукты таким образом, чтобы они соответствовали запросам клиентов.

Три основных типа печатных плат включают в себя:

Жесткий

Гибкий

Гибкая-жесткая

У нас есть гибкие печатные платы. Жесткие доски очень важны, но они все еще в моде. Многие производители используют определенные стратегии при разработке гибко-жестких плат. Однако современные приложения часто требуют определенной гибкости, поэтому клиенты часто просят гибко-жесткие, и WellPCB предлагает контроллеры двигателей постоянного тока на внутреннем и международном рынках.

Какие технологии используются для сборки печатных плат?

Производители используют три разных подхода в процессе сборки печатных плат.

Это:

♦ Монтаж в сквозное отверстие – При использовании этого метода конструкторы размещают компоненты в отверстиях, просверленных на плате. Это устаревший подход, который был популярен несколько десятилетий назад, но сегодня его часто не используют.

♦ Технология поверхностного монтажа – здесь вы размещаете компоненты прямо на поверхности платы. На протяжении десятилетий это был основной метод повышения производительности и качества платы.

♦ Смешанная технология – в некоторых случаях самым мудрым ходом будет совмещение обеих техник. Вот почему компании начинают с SMT, но при необходимости без колебаний используют сквозной монтаж.

Преимущества сборки небольшого объема

Зачем вам нужен метод производства печатных плат в малых объемах? Мы уже упоминали о возможной экономии благодаря этому процессу, но вот некоторые другие преимущества сборки небольшого объема:

♦ Возможные изменения конструкции перед запуском в серийное производство - если есть проблема, вы можете определить ее на меньшем количестве досок. Таким образом, вы рискуете получить тысячи дефектных печатных плат и можете убедиться, что конструкция оптимизирована, прежде чем отправиться в массовое производство.

♦ Тщательное тестирование – тестирование – лучший способ доказать, что плата соответствует требованиям приложения.

♦ Обеспечение качества – конечным желанием каждого клиента является иметь хорошо работающую печатную плату. Мелкосерийное производство поможет улучшить общее качество и обеспечит соответствие платы вашим ожиданиям.

♦ Контроль затрат – целесообразно сначала спроектировать небольшое количество досок. Убедившись, что все работает так, как было задумано, вы можете приступить к массовому производству, зная, что вы потратите деньги на надежные печатные платы.

Проектирование для производства печатных плат в малых объемах

Если вы хотите обеспечить оптимальное качество своего продукта, крайне важно оптимизировать дизайн макета для производства.

Хотите верьте, хотите нет, но решение, которое вы принимаете на этом этапе, может повлиять как на качество, так и на стоимость производства вашей печатной платы. Вы же не хотите, чтобы у вас были тысячи досок с производственной ошибкой. Вот почему важно вовремя обнаружить любое несовершенство.

5.1 Что такое дизайн для производства (DFM)?

Это процесс оптимизации конструкции печатной платы, позволяющий избежать ошибок при производстве и сборке. Мы можем разделить DFM на две разные категории:

♦ Дизайн для производства (DFF) берет на себя все вопросы, связанные с производством.

♦ Дизайн для сборки (DFA) в основном фокусируется на решении проблем, с которыми инженеры могут столкнуться при проектировании.

Реализация этих стратегий жизненно важна для оптимизации всего процесса и обеспечения быстрого выхода вашего продукта на рынок. Кроме того, это гарантирует превосходную работу вашей печатной платы.

Вот некоторые из стандартных методов, которые вы, возможно, захотите применить:

Соблюдение оптимального расстояния между компонентами

Включая только необходимые детали, чтобы не перегружать плату.

Выбор правильного покрытия для вашего приложения

Хорошая новость заключается в том, что производитель может помочь вам сделать все правильно. Они проанализируют ваши файлы Gerber, диаграммы, чертежи и другие документы, чтобы предложить возможные изменения.

Проект для тестирования в сборке печатных плат

Эта идея состоит в том, чтобы усовершенствовать ваш дизайн, чтобы он был готов ко всем процессам тестирования, которые могут ожидать вашу плату. На этом этапе дизайнеры могут предложить места для контрольных точек на печатной плате.

Тестирование может включать визуальный осмотр, электрические испытания или рентгеновский контроль. Стратегии, применяемые при проектировании для тестирования, могут варьироваться от одного проекта к другому. Производитель может дать некоторые советы по выбору правильных методов тестирования и повышению эффективности DFT.

6.1 Малогабаритная сборка печатной платы —Два распространенных подхода в DFT

Есть два подхода, которые вы можете использовать в DFT:

♦ Дизайн для функционального тестирования — в данном случае сложность тестов зависит от выбранных вами процедур, а не от мелочей платы. Самый простой способ проверить функциональность — включить плату и подождать, пока на дисплее не появится определенное сообщение.

♦ Дизайн для внутрисхемного тестирования — здесь вам нужно отслеживать уровни тока и правильное напряжение на готовой печатной плате. Это более точный способ тестирования и выявления проблем и их источников.

Независимо от того, выберете ли вы прототип или небольшую спецификацию (BOM) печатной платы, подготовьтесь к установке. В процессе сборки печатной платы тестирование лучше проводить на небольшом количестве моделей. Это разумный способ сократить расходы и гарантировать, что все будет хорошо, когда вы перейдете к массовому производству.

Другие способы снижения затрат на сборку печатных плат

DFM и DFT являются эффективными методами снижения затрат, но существуют разные способы экономии при производстве печатных плат.

К ним относятся:

♦ Пример программы

♦ Снижение затрат на повторные заказы

7.1 Малогабаритная сборка печатной платы —Пример программы

Переделка, модификация или повторное изготовление плат означает множество дополнительных расходов, которых хочется избежать. Вот почему многие компании прибегают к программе опытных образцов.

Идея состоит в том, чтобы разработать платы, которые будут служить только для обеспечения оптимального качества и производительности. После завершения процесса сборки PSB производитель отправляет платы вам, чтобы убедиться, что все работает правильно.

Если есть какие-либо проблемы, клиент должен сообщить об этом компании, а инженеры и другие специалисты прибегнут к устранению проблем. После того, как все было изменено, пришло время перейти к выполнению заказа.

7.2 Снижение затрат на повторные заказы

Как только вы станете доверенным клиентом и наладите связь с производителем, вы можете получить некоторые товары. Это облегчит сборку и размещение компонентов на печатной плате (процесс сборки печатной платы). Многие компании не взимают дополнительную плату за NRE и трафареты, если вы выбираете их для массового производства ваших плат, когда все идет. хорошо с малым объемом SMT).

Крайне важно обсудить подробные условия с вашим производителем, чтобы разработать индивидуальное предложение для постоянных клиентов.

Как выбрать производителя

Выбрать производителя, который будет заниматься изготовлением и сборкой печатных плат под ваши нужды, непросто. Вам нужна компания с квалифицированными инженерами, преданными своему делу, и экспертами, знающими все о печатных платах.

Вот несколько советов, которые помогут вам сделать правильный выбор:

♦ Профессиональная компания — надежный производитель печатных плат, неважно, заказываете ли вы 5, 50 или 500 плат. Они сделают все, чтобы клиенты остались довольны, и готовы сделать все возможное, чтобы вы стали постоянным клиентом.

♦ Персонализируйте свой заказ - процесс заказа должен быть простым, и вы должны иметь возможность легко его настроить. Это включает в себя выбор желаемого количества, размеров, слоев и других особенностей платы.

♦ Поддержка клиентов — надежный производитель должен быть рядом с вами на каждом этапе пути, пока ваш заказ не будет завершен.

♦ Быстрая доставка – лучшие компании позаботятся о том, чтобы вы получили свои доски как можно скорее.

Компанией, которая может соответствовать всем вышеперечисленным критериям, является WellPCB. Они работают на рынке уже много лет и имеют длинный список довольных клиентов. Вы можете найти естественную форму заказа на их домашней странице, а служба поддержки готова помочь вам в любой момент.

Заключение

Если вы решите разместить заказ на печатные платы небольшого объема, это может дать вам много преимуществ. Методы DFM и DFT могут помочь определить любые проблемы с производительностью и убедиться, что плата соответствует потребностям вашего приложения.

Пока вы выбираете правильного производителя, они будут присутствовать на протяжении всего процесса сборки печатной платы. Они помогут вам оптимизировать ваши платы, чтобы обеспечить их максимальную производительность при контроле и минимизации общих производственных затрат.