Тенденции в отрасли определяют развитие режущего инструмента

Производственные тенденции, такие как смягчение или рост определенных отраслевых сегментов, использование таких технологий, как 3D-печать, или такие процессы, как изготовление практически заданной формы, — все это оказывает непосредственное влияние на разработку режущих инструментов. Как ведущий производитель режущего инструмента, мы стремимся не только идти в ногу с естественным развитием отрасли, но и устанавливать новые стандарты в разработке инструментов и их производительности.

Aerotek, ведущий поставщик услуг по трудоустройству в промышленности, недавно выпустила свой второй ежегодный список «Возможности в производстве», в который вошли 10 самых быстрорастущих отраслей США с точки зрения занятости в обрабатывающей промышленности. Возглавляет список оборудование для нефтегазопромыслового оборудования с семипроцентным ростом занятости в 2015–2016 годах, что совпадает с недавним всплеском активности наших клиентов из нефтегазовой отрасли, которые проявили повышенный интерес к нашим запатентованным держателям для насадных фрез Steadyline® с большим вылетом. Эти инструменты отлично подходят для обработки труднодоступных мест, таких как большие сложные детали и глубокие полости, и производители нефти и газа используют их для производства труб и муфт.

Высокопроизводительные решения для нарезания резьбы — еще одна потребность клиентов в нефтегазовой отрасли. Недавно мы представили новые пластины Thread Chaser для нарезания резьбы с идеальным шагом. Пластины обеспечивают скорость, надежность, точность и точность измерения резьбы, необходимые для удовлетворения строгих требований нефтегазовой промышленности и других отраслей промышленности, требующих специальных резьб, таких как API, и обычных лицензированных типов резьбы.

Универсальный инструмент Thread Chaser оснащен пластинами для нарезания резьбы с выталкиванием и вытягиванием элементов внутреннего диаметра, а также для нарезания резьбы с нарезанием наружного диаметра с использованием многозубых шаблонов для быстрого нарезания резьбы в два прохода. Многозубчатые вставки системы имеют точный рисунок резьбы, который быстро и надежно создает высокоточный, неизменно идеальный шаг резьбы для муфт и трубных материалов с широким диапазоном твердости.

Пластины Thread Chaser повышают производительность за счет сокращения количества проходов при нарезании резьбы и сокращения времени цикла. В инструментах используется специальная подложка и покрытие, а также сквозные отверстия для подачи СОЖ и стружкообразователи для направления СОЖ под высоким давлением (до 210 бар) точно на режущие кромки для оптимизации образования/отвода стружки и увеличения срока службы пластины. Вставки доступны в наборах «толкай», «тяни» и «толкай» по одному, двум или трем наборам на трубу для различных типов резьбонарезных станков.

В дополнение к разработке новой инструментальной технологии для удовлетворения этих типов специализированных потребностей, мы продолжаем удовлетворять потребности, возникающие при использовании различных материалов в новых приложениях. Придерживаясь примера нефтегазовой отрасли, производители теперь переходят со стали на нержавеющую сталь при производстве гигантских клапанов для насосов для гидроразрыва пласта, чтобы продлить срок службы клапанов.

Это изменение означает больше возможностей для разработки продуктов с использованием нашей технологии Duratomic®, которая позволяет достичь неуловимого баланса прочности и твердости при обработке стальных сплавов и других материалов, таких как чугуны и нержавеющие стали.

Доказано, что технология Duratomic повышает производительность не менее чем на 20 % в обычных токарных операциях. Кроме того, он оснащен инновационной технологией обнаружения использованной кромки, которая использует хромовое покрытие толщиной примерно 0,1 мкм, которое четко идентифицирует использованную кромку пластины, когда сквозь нее просвечивает черный оксид алюминия. Эти высококонтрастные метки на использованных кромках позволяют операторам в загруженных цехах легко их обнаруживать и не влияют на производительность инструмента или связанные с обработкой параметры, такие как режимы резания. В результате производители могут обрабатывать больше деталей на одну кромку, ограничивать перерывы в производстве и сокращать количество отходов.

Это всего лишь несколько примеров того, как мы находимся в авангарде разработки режущего инструмента. Помимо реагирования на текущие рыночные тенденции с помощью более совершенных режущих инструментов, мы также предоставляем услуги по индивидуальному дизайну для удовлетворения уникальных потребностей клиентов. Итак, какие бы инструменты вам ни понадобились, пожалуйста, позвоните нам. Мы будем рады помочь вам найти правильное решение.