Что на самом деле означает внедрение 5-осевых станков с ЧПУ

Что значит для мастерской перейти на 5-осевую обработку? Мы поговорили с Columbus McKinnon и Leighton Machine &Tool, чтобы выяснить это.

Преимущества 5-осевой обработки с ЧПУ хорошо известны, в том числе сокращение времени наладки и сокращение брака, а также повышение точности деталей и производительности. Но что нужно цеху, чтобы перейти на 5-осевую обработку? Чтобы получить реальную картину, мы поговорили с Бобби Уайденером из Columbus McKinnon (CM Hoist) и Джейкобом Лейтоном, начальником цеха станков с ЧПУ Leighton Machine &Tool.

Leighton использует 5-осевые станки с 2012 года, когда компания приобрела свой первый станок 3+2. Последней покупкой компании стал полный 5-осевой токарный и фрезерный станок. CM Hoist владеет как Mazak i200 Integrex, так и DMG Mori Seiki NLX 2500.

Проблемы и решения:программирование ЧПУ, проверка траектории

Уайденер предупреждает, что программирование может стать проблемой, с которой придется столкнуться магазину при внедрении 5-осевого станка.

«Я был больше знаком с языком программирования MAZATROL, но машины Mori Seiki довольно сложны, все работает на языке FANUC с G- и M-кодами», — говорит он.

Программирование было проблемой и для Лейтона.

«Когда вы работаете с полным 5-осевым станком, в станке и на его стороне CAD/CAM происходит множество вещей, которые должны правильно взаимодействовать друг с другом», — говорит Лейтон. «Тогда вам нужно позаботиться о том, как вы держите деталь, и следить за длиной инструмента — так что есть над чем подумать».

Чтобы упростить свой путь к 5-осевой, Лейтон изучил станки 3+2 и обнаружил, что может написать несколько 3-осевых программ, заставляя станок вращаться между каждой программой и фиксироваться в новом наклонном положении для работы с разными гранями. Он обнаружил, что это было намного проще реализовать, пока они не были готовы к полной 5-осевой работе.

В конце концов, Leighton Machine приобрела станок DMG CTX gamma 2000 TC, который позволяет выполнять комплексную 6-стороннюю обработку.

«Единственной настоящей головной болью, которая возникла у нас, когда мы, наконец, перешли к полной одновременной обработке, был поиск программного обеспечения CAD/CAM, которое бы точно управляло ею», — говорит Лейтон. «Мы обратились к поставщику со своей машиной и контроллером, и он поставил готовое решение».

Если вы планируете выполнять много полных 5-осевых работ, Лейтон также рекомендует изучить программное обеспечение для проверки траекторий, чтобы избежать риска поломки станка или выдалбливания детали.

Различные требования к инструментам для 5-осевой обработки

Одним из преимуществ 5-осевого станка является то, что он может выполнять более глубокие и быстрые пропилы, поскольку он вращает заготовку так, что она остается касательной к режущему инструменту. По словам Уайденера, это означает, что программы CAD/CAM могут использовать один и тот же инструмент для выполнения различных операций резания, не требуя инструментов разных размеров.

«Мы позаботились о том, чтобы нам не нужно было использовать семь разных концевых фрез — мы используем всего пару концевых фрез, чтобы делать все, что нам нужно», — говорит он.

«Поскольку вы можете получить доступ к пяти сторонам детали, 5-осевая обработка также позволяет сократить длину инструмента», — говорит Лейтон. «Это делает инструмент более жестким, что позволяет вам работать быстрее и получать более качественную поверхность».

5-осевая обработка — это гораздо больше. Ознакомьтесь с основными сведениями из раздела "8 важных фактов о 5-осевых станках и высокопроизводительных обрабатывающих центрах".

Выбор 5-осевого станка

«Я бы посоветовал изучить все возможности станка, который вы хотите купить, и убедиться, что у вас есть поддержка CAD/CAM для его запуска, потому что, когда вы доберетесь до 5-осевой обработки, вы полагаетесь почти исключительно на программное обеспечение для его управления», — говорит Лейтон.

И, по его словам, когда вы собираетесь приобрести 5-осевой станок, помните о типичных весе и размере деталей в вашем магазине.

«Похоже, эти станки бывают двух основных типов:те, которые я называю «стол-стол», когда у вас есть две оси вращения на столе, и вы перемещаете деталь, или «голова-голова», когда вы вращаете инструмент к детали», — говорит Лейтон. «Когда вы работаете с крупными формами, где вес становится проблемой, лучше использовать стиль вращения инструмента, а не большую деталь».

CM Hoist производит ряд компонентов для своих 5-осевых станков, от 1-дюймовых ворот капота до подъемных колес с пятью карманами для 2-тонных талей.

«Вы должны оценить тип и количество деталей, которые вы делаете, прежде чем рассматривать одну из этих машин», — говорит Уайденер.

«Мы находимся между ремонтным цехом и производственным цехом, в котором одновременно работает от 50 до 100 деталей, поэтому мы часто меняем детали, — говорит он.

«Мы обнаружили, что с двумя нашими 5-осевыми станками мы можем сочетать их с большим количеством нашей работы с прутками больше, чем мы думали изначально», — говорит Уайденер. «Это экономит время, экономит несколько установок и экономит рабочую силу для перемещения детали, потому что деталь, которую мы сейчас обрабатываем на одной установке, могла бы пройти через два, три, может быть, четыре других станка».

Как вы думаете, какие препятствия необходимо преодолеть, чтобы перейти на 5-осевую обработку с ЧПУ? Поделитесь своими историями.