Размещение компонентов SMT для печатных плат

PCB:размещение компонентов SMT

На печатных платах есть проводящие дорожки, которые позволяют электричеству проходить через плату. Каждый компонент SMT на плате размещается в определенном месте на токопроводящем пути, чтобы конкретный компонент мог получать достаточную мощность для работы. При рассмотрении вопроса о размещении компонентов, использующих технологию поверхностного монтажа, на печатных платах (PCB), необходимо учитывать особые соображения.

Вопросы CTE

Существует ряд факторов, которые необходимо учитывать при определении допусков и интервалов размещения компонентов поверхностного монтажа. Одним из наиболее важных факторов, касающихся расстояния между компонентами поверхностного монтажа и их размещения, является КТР или коэффициент теплового расширения. Многие печатные платы изготовлены из стеклянных эпоксидных подложек с безвыводными керамическими чип-носителями. Когда разница КТР между керамическими носителями и эпоксидной подложкой становится слишком большой, может возникнуть растрескивание паяного соединения, которое происходит примерно через 100 циклов.

Решение состоит в том, чтобы либо убедиться, что ваша подложка имеет достаточный КТР, либо использовать подложку верхнего слоя, соответствующую требованиям, либо использовать освинцованные керамические чип-носители вместо безвыводных.

Размещение каждого компонента SMT на плате

Размещение компонентов SMT также будет зависеть от размера и стоимости. Компоненты, потребляющие более 10 мВт или проводящие более 10 мА, потребуют более серьезных тепловых и электрических соображений. Вашим компонентам управления питанием потребуются плоскости заземления или плоскости питания для управления тепловым потоком. Сильноточные соединения будут определяться допустимым падением напряжения для соединения. При выполнении переходов слоев для сильноточных путей потребуется от двух до четырех переходных отверстий на каждом переходе слоев. Разместив несколько переходных отверстий на переходах между слоями, вы улучшите теплопроводность, а также повысите надежность и уменьшите резистивные и индуктивные потери.

При размещении компонентов SMT сначала размещайте разъемы, затем силовые цепи, чувствительные и прецизионные цепи, важные компоненты схемы и любые дополнительные компоненты, которые необходимы. Вы выбираете приоритет маршрутизации на основе уровней мощности, восприимчивости к шуму и возможностей генерации и маршрутизации. Количество слоев, которые вы включаете, будет варьироваться в зависимости от уровней мощности и сложности вашего дизайна. Помните, что поскольку медная оболочка производится парами, слои также следует добавлять парами.

После размещения компонента SMT

После того, как вы разместили компоненты, если вы не являетесь ведущим инженером или проектировщиком, вы должны убедиться, что тот, кто находится в ведении, просматривает компоновку и вносит необходимые коррективы в физическое расположение или пути маршрутизации, чтобы вы оптимизировали схему. эффективность. Окончательные соображения должны включать в себя обеспечение паяльной маски между контактами и переходными отверстиями, лаконичность трафаретной печати и защиту чувствительных цепей и узлов от источников шума. Будьте открыты для исправления печатной платы на основе любых отзывов, которые вы получите от разработчика печатной платы в процессе проверки.

Это должно дать вам некоторое представление о лучших методах размещения компонентов SMT для вашей работы. Для получения дополнительной информации о печатных платах свяжитесь с Millennium Circuits Limited сегодня.