Различные типы штампов, используемых в производстве

Что такое штамп в производстве?

Матрица — это специализированный станок, используемый в обрабатывающей промышленности для резки и/или придания материалу желаемой формы или профиля. Штамповочные штампы используются с прессом, в отличие от волочильных штампов (используемых при производстве проволоки) и штампов для литья (используемых при литье), которые не используются. Как и формы, штампы обычно адаптируются к изделию, для создания которого они используются.

Продукция, изготовленная с помощью штампов, варьируется от простых скрепок до сложных деталей, используемых в передовых технологиях. Лазерная резка с непрерывной подачей может заменить аналогичный процесс на основе штампов в автомобильной промышленности, в частности.

Как штампы используются в обрабатывающей промышленности?

Матрицы являются важным инструментом, используемым в обрабатывающей промышленности. Они работают как формы для создания объектов нестандартной и часто сложной формы. От небольших крепежных деталей и инструментов до крупных автомобильных компонентов и деталей машин штампы используются для создания самых разных продуктов.

Различные части набора кубиков

Типичный набор штампов содержит почти дюжину различных деталей, некоторые из которых включают следующее:

• Пробивная пластина
• Умри Блок
• Пустой удар
• Пирс Пинч
• Шэнк
• Шпилька
• Пронзающий удар
• Пилот
• Съемная пластина

Штампы — это то же самое, что пресс-формы?

Штампы часто путают с плесенью, и многие люди считают, что это одно и то же. Хотя оба процесса включают в себя манипулирование размером и формой исходного материала с использованием полости, они не одно и то же.

Формы, как правило, представляют собой полые полости, в которые заливается сырье, тогда как штампы состоят из твердого продукта с предварительно сделанной полостью, которая используется для штамповки сырья.

Процессы, в которых используются штампы

На самом деле существует множество производственных процессов, в которых используется штамп. Вырубка, например, требует использования штампа для резки куска плоского металла, обычно листового металла, до нужного размера и формы. С другой стороны, чеканка предполагает использование штампа для создания объектов с различным дизайном или характеристиками в каждом размере.

Надеюсь, это поможет вам лучше понять штампы и то, как они используются в обрабатывающей промышленности. Напомним, что штамп — это предварительно сформированный инструмент, который используется с прессом для управления размером и формой исходных материалов. Это похоже на форму, за исключением того, что она штампует сырье.

Типы штампов

Для разных целей в основном используются следующие виды штампов:

• Простой штамп
• Составной штамп
• Комбинированные штампы
• Прогрессивная матрица
• Перенос кубика
• Несколько кубиков
• Круглый разъемный штамп
• Регулируемый штамп
• Гайка штампа
• Трубная матрица
• Акрон умирает

1. Простые штампы

Простая матрица, также известная как штамп с одной операцией, представляет собой формообразующий инструмент, который выполняет одну операцию за ход пресс-ползуна. Этот тип матрицы обычно используется для небольших приложений на рабочем месте. Например, это может быть полезно для изготовления простых металлических деталей.

Преимущество простого штампа в том, что это отличный вариант, если вы ищете инструмент, который может выполнять операции вырубки и пробивки отверстий. Он состоит из матрицы и съемной пластины, которые удерживаются на металлическом листе, пока пуансон прорезает отверстие и удаляет заготовки. Основным недостатком является то, что простая матрица менее эффективна и менее подходит для более крупных приложений, чем другие матрицы.

2. Составные штампы

Для более требовательных или сложных операций вырубки и пробивки составной штамп может выполнять работу быстрее. Вместо того, чтобы выполнять только одну операцию за раз, составная матрица может одновременно выполнять процессы вырубки и пробивки.

Составной штамп менее полезен для операций гибки и формовки, и, как правило, требует более высокого уровня силы, чем некоторые другие варианты. Тем не менее, это более экономичный вариант, чем простая матрица, когда речь идет о производстве шайб и других плоских металлических деталей. Если вы ищете типы пуансонов и матриц, которые можно использовать в общих задачах резки, составной матрица может стать подходящим решением.

Преимущества составных штампов:

• Один компонент производится для инсульта. Следовательно, скорость производства высока.

Ограничение составных штампов:

• Невозможно использовать оба метода уменьшения силы удара. Следовательно, усилие, необходимое для составного штампа, будет выше.
• Проектирование и изготовление комбинации пуансона и матрицы затруднено, если нет. операций больше 3.

3. Комбинированные штампы

Комбинированная головка аналогична составной головке с точки зрения конструкции и эффективности. Он может выполнять более одной операции одновременно, что позволяет получать более быстрые и надежные результаты. В качестве дополнительного бонуса комбинированная матрица хорошо подходит как для резки, так и для формовки.

Если вам необходимо выполнить операцию вырубки или штамповки в сочетании с операцией гибки, комбинированная матрица поможет вам. Этот универсальный инструмент может использоваться во всех типах металлоконструкций, от производства оборудования для горнодобывающей промышленности до разработки электроники и бытовой техники.

Пример:

• Вырубка в сочетании с глубокой вытяжкой
• Вырубка в сочетании с глубокой вытяжкой
• Вырубка в сочетании с изгибом и т. д.

Преимущества комбинированного штампа :

• Из-за того, что на рабочем материале одновременно выполняются операции резки и формовки, производительность намного выше по сравнению с другими штампами.

4. Прогрессивные штампы

Прогрессивные штампы, также известные как последующие штампы, выполняют ряд операций. На каждой позиции на заготовке во время хода пресса выполняется операция. Однако в промежутке между двумя прессами заготовка передается на следующую станцию ​​и обрабатывается там. Таким образом, в этой операции каждая операция прессования создает готовую деталь.

Исходный листовой металл подается в виде рулонной полосы, и на одной и той же станции выполняются различные операции, такие как штамповка, вырубка, надрез и т. д., при каждом ходе серии пуансонов.

Пробивной пуансон прорезает отверстие в ходе, тогда как вырубной пуансон вырубает часть металла, в которой отверстие было пробито на предыдущей станции. Таким образом, с каждым первым ходом, когда будет пробито отверстие, каждый ход пресса производит готовую шайбу.

Преимущества прогрессивного штампа:

• При этом также производится один компонент для удара. Таким образом, производительность такая же, как и у составной головки.
• Кроме того, либо за счет обеспечения сдвига, либо за счет методологии нанесения ударов в шахматном порядке требуемая сила будет уменьшена.
• Кроме того, поскольку операция выполняется на разных этапах, проектирование и изготовление комбинации пуансона и штампа упрощается при любом количестве операций.

Недостатки прогрессивного штампа:

• Единственная проблема заключается в том, что балансировка усилий на головке пуансона затруднена.
• Они требуют процедур настройки и точного выравнивания.
• Снятие всего комплекта штампов произойдет при повреждении одной станции.
• По сравнению с матрицами с одной станцией они намного тяжелее.

5. Передаточные штампы

Передаточные штампы имеют такое же рабочее явление, как и прогрессивные штампы. Здесь также ход подается постепенно от одной станции к другой. Однако здесь уже нарезанные заготовки механически подаются на другие станции. Таким образом, передаточные штампы обеспечивают различные станции для операций. Здесь заготовка постепенно модифицируется на каждой станции до тех пор, пока последняя операция не приведет к извлечению готовой детали.

Преимущества трансферной матрицы:

• Производство более экономично по сравнению с прогрессивной штамповкой.
• Более универсальный
• большие детали будут обработаны, и они будут перемещены между несколькими прессами для завершения операции.

Недостатки трансферного штампа:

• По сравнению с прогрессивным штампом заготовку необходимо устанавливать на каждом этапе, но можно реализовать любой тип компоновки планки-полоски.
• Они часто обходятся довольно дорого.
• Требуется больше датчиков защиты матрицы.

6. Несколько штампов

Несколько штампов, также известных как групповые штампы, съели те штампы, которые производят два или более пирога за каждый ход пресса. В этих штампах несколько простых штампов соединяются вместе для производства двух или более деталей за один ход пресса.

Преимущества нескольких кубиков:

• Из-за наличия большего количества штампов производится больше компонентов.
• Требуется очень мало времени.
• Высокая производительность.

Применение нескольких штампов:

• Чтобы произвести 10 шайб за ход, 10 составных или 10 последовательных матриц используются параллельно, что называется множественными матрицами.
• Итак, это подробное объяснение различных типов штампов, используемых при операциях с листовым металлом. Надеюсь, вам понравилась статья, если да, не забудьте поделиться своими мыслями в разделе комментариев, а также распространить знания в своей любимой социальной сети.

Кубик на 7 круглых разъемов:

Они также известны как слайд Die. Это цельная матрица, которая обрезана с одного конца. Эта матрица устанавливается на ложу таким образом, что все три винта ложи входят в гнездо, встроенное в нее.

Это предотвращает вращение штампа в ложе. После установки на работу центральный винт затягивается перед нарезанием резьбы. Эти штампы используются для небольших работ. На рисунке показана оплата за раунд разделения.

8 регулируемых штампов:

Эта матрица состоит из двух частей. В обоих нити кусков обрезаны внутри. В этих резьбах нарезаны круглые канавки, которые выполняют функцию режущей кромки. Эти детали имеют номера 1 или 2. Расстояние между ними можно регулировать с помощью внешнего винта. Для этого есть посадочное место винта.

С помощью этой матрицы можно нарезать резьбу на гибочных работах. Сначала обрезаются высокие нити, слегка стягивая обе части, а после их затягивания обрезаются более глубокие нити. Этот тип матрицы показан на рисунке.

Гайка 9:

Его форма квадратная или похожа на шестигранную гайку, как показано на рисунке. В резьбе, нарезанной внутри него, прорезаны четыре или шесть канавок, образующих режущую кромку. Используется для ремонта старых резьб. Его можно сдвинуть обычным гаечным ключом.

Кубик из 10 труб

Эта плашка специально используется для нарезания резьбы на водопроводных, газонефтепроводных трубах и т.д. В ней используются плашки от двух до четырех штук, которые вставляются в разные типы рукояток плашек, как показано на рисунке.

На ложе или рукоятках предусмотрен регулировочный винт для регулировки матрицы. В этом штоке или ручке установлена ​​направляющая, которая направляет матрицу для перемещения в прямом направлении трубы. Резьба, нарезанная этой матрицей, относится к особому типу, потому что эта матрица нарезает резьбу в конусе. Поэтому муфты, установленные на этих трубах, становятся газо- и влагонепроницаемыми.

11 «Акронов» умирают

Это современная форма штампа. Этот тип матрицы используется для нарезания наружной резьбы на трубе, установленной в канавке или отверстии.

Эта плашка также похожа на гайку, в которой резьба нарезана внутри и нарезана прерывисто, как показано на рисунке. Для удобства он сужается с одного конца. Его перемещают, удерживая в держателе специального типа.