Главные причины выбрать лазерную резку для проектов по изготовлению листового металла

Лазерная резка — это передовая технология, используемая во многих проектах по изготовлению металлических изделий. Существует множество различных методов, которые производители используют для резки металла, но лазерная резка является одним из самых передовых методов. Производители часто выбирают лазерные резаки из-за их способности выполнять точные разрезы со скоростью, не имеющей себе равных при других методах резки плоских листов. Продолжайте читать, чтобы узнать о преимуществах использования лазерных резаков для проектов по изготовлению листового металла.

Конкурентоспособные цены

Затраты, связанные с лазерной резкой, как и многие другие процессы, определяются затратами на рабочую силу, эксплуатацию и оборудование. Поскольку лазерная резка является высокоавтоматизированным процессом, трудозатраты минимальны по сравнению с ручным оборудованием. Эксплуатационные расходы и затраты на оборудование являются средними по сравнению с другими методами резки.

Как правило, аутсорсинг лазерной резки является наиболее эффективным вариантом для большинства проектов, поскольку станки для лазерной резки могут быть довольно дорогими. Если вы решите работать на производителя, у которого уже есть возможности для лазерной резки, стоимость может быть значительно снижена. Кроме того, поскольку лазер не тускнеет и не изнашивается, вам не придется беспокоиться о замене матрицы в процессе. Таким образом, чем крупнее заказ, который вы размещаете, тем более рентабельной становится лазерная резка, поскольку вы можете щелкнуть выключателем и запустить его. Чем крупнее ваш заказ, тем экономичнее будет весь процесс.

В целом, лазерная резка — не самая дешевая технология резки, но она более чем доступна для большинства проектов, особенно по сравнению с гидроабразивной или ручной резкой.

Непревзойденная скорость, эффективность и автоматизация

Станок для лазерной резки может двигаться со скоростью ___”. в минуту. Конечно, точная скорость зависит от допусков и сложности деталей.

Лазерная резка управляется системой ЧПУ. Формулы, введенные в компьютер, означают, что каждая деталь и продукт производятся одинаково, что приводит к меньшему количеству дефектов в партии.

Точность качества

Лазерная резка может создавать невероятно маленькие надрезы с жесткими допусками (в среднем 0,___ дюйма) . Однако это компромисс:чем большей точности вы хотите, тем медленнее будет двигаться лазер. Тем не менее, эта высокодетализированная возможность уникальна для лазерной резки. Таким образом, если вам требуется сложная резка, лазерная резка — единственный тип резки, который поможет выполнить работу хорошо.

Кроме того, все кромки и изгибы, вырезанные лазером, гладкие, острые и чистые, а это означает, что заусенцев очень мало, если они вообще есть, поскольку лазер плавит, а не физически режет металл.

Единственное, что следует учитывать, это если для вашего проекта требуются очень толстые листы металла - более толстые металлы влияют на качество резки, а лазер оставит на толстых металлах некоторый окалина (накипь расплавленного металла). Помимо этого шлака, в большинстве проектов лазерной резки практически не требуется уборка.

Универсальность

Сочетание стоимости, скорости, автоматизации и точности делает лазерную резку отличным выбором для любого размера продукта или проекта. Это упрощает многие рутинные задачи/проекты, включая прототипы, промышленные заказы, сложные проекты и более крупные вырезы. Лазеры способны делать отверстия, прорези, выступы и другие вырезаемые изделия без прерывания процесса резки. Невероятная точность обеспечивает жесткие допуски на сложных деталях. Если ваш проект не требует жестких допусков, лазер может двигаться быстро и производить детали с невероятной скоростью. Это делает лазерную резку отличным выбором для широкого спектра проектов.