5 причин, по которым вашей компании следует рассмотреть технологию SLS

Селективное лазерное спекание (SLS) стало одной из наиболее широко используемых технологий в аддитивном производстве. Технология SLS - это не только инструмент, используемый исключительно для создания прототипов, но и жизнеспособное средство производства малых объемов концевых деталей и опорных деталей, таких как приспособления и приспособления, в различных отраслях промышленности. Благодаря многообразию преимуществ технологии SLS она открыла новые возможности для дизайна и инженерии.

Так почему же вам стоит подумать о том, чтобы производить детали с SLS-печатью собственными силами?

1. Создавайте очень сложные и легкие детали

Технология SLS идеально подходит для создания очень сложных деталей, поскольку не требует поддерживающих структур, в отличие от SLA (стереолитографии) и FDM (моделирования наплавленного осаждения). Непроспеченный порошок, оставшийся от процесса печати, используется для обеспечения дополнительной прочности и поддержки детали, тем самым выступая в качестве ее собственной опорной конструкции.

Для инженеров этот аспект SLS означает большую свободу при создании сложных деталей (например, с выступающими элементами) и решетчатых структур. Кроме того, с помощью технологии SLS вы можете создавать детали и геометрические формы, которые в противном случае были бы невозможны при использовании традиционных методов производства. Поскольку детали из SLS легкие, они также идеально подходят для создания деталей для авиакосмической и автомобильной промышленности.

2. Экономьте время и увеличивайте производство

SLS позволяет печатать сложные геометрические формы за один тираж, для изготовления которого обычно требуется несколько деталей. Это означает, что можно легко распечатать сразу несколько деталей, что значительно сэкономит время и усилия, а также позволит максимизировать пространство для сборки. Детали могут быть добавлены даже во время печати, что позволяет добавлять как дальнейшие итерации детали, так и внесение изменений в конструкцию в последний момент, вместо того, чтобы перезапускать весь производственный процесс с нуля.

Вы также можете сэкономить время на этапе постобработки:поскольку опорные конструкции не используются, на очистку детали требуется меньше времени.

3. Производство массовых деталей по индивидуальному заказу и по запросу

Использование традиционного производства для производства малых и средних партий или единичных деталей по запросу по своей сути экономически нерационально. Однако технология SLS заполняет этот пробел, поскольку ее возможности позволяют производить мелкосерийное производство без необходимости использования дорогостоящих инструментов. Этим преимуществом уже воспользовались многие автопроизводители, такие как Daimler Trucks North America, которые в прошлом году объявили об испытании запчастей, напечатанных на 3D-принтере SLS, для создания более эффективной цепочки поставок. Совсем недавно производитель роскошных автомобилей Porsche объявил об использовании 3D-печати, в том числе SLS, для производства запасных частей для своей серии Porsche Classic.

Возможность использования технологии SLS для создания продуктов «по запросу» также может значительно снизить затраты на поддержание обширного инвентаря деталей, поскольку компоненты и продукты могут быть изготовлены в момент необходимости. Одним из примеров этого является авиакомпания Emirates, которая в прошлом году сообщила о внедрении технологии SLS для печати компонентов для салонов самолетов.

4. Более короткие циклы разработки продукта
   SLS позволяет быстро создавать и тестировать прототипы в течение нескольких дней, тем самым сокращая цикл разработки продукции. Кроме того, для изготовления торцевых деталей не требуется дорогостоящая оснастка, как это требуется при традиционных методах производства.

5. Сильные свойства материала

   Наиболее часто используемые материалы для SLS - это полиамиды, инженерные термопласты с механическими свойствами, идеально подходящие для ряда функциональных применений. Обладая изотропными свойствами, химической и термостойкостью, детали, созданные с использованием технологии SLS, могут конкурировать с деталями, произведенными традиционными методами производства, такими как литье под давлением. Например, SLS можно использовать для создания механических соединений и других функций, для которых требуются прочные детали, в отличие от других технологий AM, детали которых со временем могут стать хрупкими.

Конечно, термопласты - не единственные материалы, на которых можно печатать SLS - также можно использовать широкий спектр материалов, включая металлы.

Заключительные мысли

Технология SLS, безусловно, дает ряд преимуществ для промышленного применения. Однако, прежде чем принять решение об интеграции SLS в ваши внутренние производственные процессы, тем не менее было бы разумно сначала рассмотреть ваши потребности в печати, поскольку вложение в машину SLS является значительным вложением. В конце концов, одним из ключевых элементов успешного использования технологии 3D-печати является обеспечение соответствия ваших потребностей применяемой технологии.

Подробнее о SLS

Чтобы узнать больше о преимуществах использования технологии SLS, почему бы не загрузить нашу бесплатную техническую документацию?