Добавка PES повышает устойчивость эпоксидных композитов к разрушению и микротрещинам.

Добавка к микропорошку полиэфирсульфона (PES) под названием SumikaExcel 5003P, как утверждается, повышает вязкость разрушения и устойчивость к микротрещинам для армированных волокном эпоксидных композитов в широком диапазоне температур без отрицательного влияния на стабильность размеров, пламя / дым / токсичность (FST) сопротивление ползучести, модуль упругости, удар или предел текучести. Функциональная добавка широко используется в аэрокосмической промышленности для изготовления препрега и эпоксидной смолы, армированной углеродным волокном, получает все большее распространение в эпоксидных композитах для автомобилей, а также может использоваться в высококачественных спортивных товарах. Материал производится Sumitomo Chemical Co. Ltd. (Токио, Япония) и продается в Северной Америке компанией Sumitomo Chemical Advanced Technologies, LLC (Феникс, Аризона, США), которая будет участвовать в выставке Composites &Advanced Materials Expo (CAMX). с 16 по 18 октября в Далласе, штат Техас, США.

PES представляет собой аморфный инженерный термопласт с янтарной прозрачностью, известный своими высокотемпературными свойствами, высокой прочностью и ударопрочностью, хорошим сопротивлением ползучести при повышенных температурах и нагрузках, хорошей стабильностью размеров, низким коэффициентом линейного теплового расширения (CLTE) в широком диапазоне температур. , внутренняя огнестойкость, низкий уровень дыма, минимальное выделение газов, хорошая химическая стойкость и устойчивость к горячей воде (до 180 ° C). Он предлагается в гранулированном виде для процессов литья под давлением, экструзии и пленок, а также в виде порошка для литых пленок, фильтрующих мембран, а также в качестве эпоксидной добавки для композитов, высокотемпературных красок и покрытий и клеев. Марки PES используются в аэрокосмической, автомобильной, электротехнической / электронной, медицинской промышленности и пищевой промышленности.

В качестве функциональной добавки для эпоксидных композитов используются определенные марки с гидроксильными (-ОН) концевыми группами. Концевые группы реагируют с глицидильными группами на эпоксидной матрице с образованием поперечно-сшитой взаимопроникающей полимерной сети (IPN). Несмотря на то, что добавка обычно используется при низких коэффициентах разжижения, составляющих 2-12 мас.%, Она добавляет большую гибкость IPN, что, в свою очередь, повышает ударную вязкость эпоксидного композита. SumikaExcel 5003P имеет температуру стеклования (T _g ) 230 ° C, что выше, чем у эпоксидных смол для аэрокосмической промышленности (в диапазоне от 120 до 200 ° C), и, поскольку он также обладает хорошей жесткостью и прочностью, он улучшает ударопрочность и трещиностойкость без ущерба для других термомеханических свойств. характеристики. Это особенно важно для аэрокосмических приложений, поскольку все это не влияет на FST или способность формовать и выдерживать очень жесткие допуски. Хотя он чаще всего используется с высокоэффективными эпоксидными композитами, армированными углеродным волокном, он одинаково эффективен и для эпоксидных композитов, армированных стекловолокном или базальтом.

Sumitomo Chemical является уникальной компанией в индустрии пластмасс как единственный в мире производитель PES, который поддерживает специализированные установки для полимеризации PES (в Чибе и Эхиме, Япония), а также специализированную установку для измельчения порошков на микроуровне (в Фениксе, штат Аризона, США). Это исключает возможность перекрестного загрязнения другими полимерами - критическое и строгое требование в аэрокосмической промышленности - а также упрощает цепочку поставок для переработчиков и производителей оригинального оборудования. Порошки размером от 30 до 500 мкм производятся на предприятии Phoenix с использованием мельниц с роторными классификаторами, которые более эффективны и точны, чем обычные измельчающие устройства. Кроме того, оборудование для определения характеристик лазерной дифракции используется для измерения размера частиц как во входящем сырье, так и в исходящем готовом порошке, а устройство с индуктивно связанной плазмой проверяет каждую партию металлов до и после операций измельчения, чтобы гарантировать, что продукт соответствует требованиям спецификации.