Типы нержавеющей стали и марки нержавеющей стали

Нержавеющая сталь представляет собой сплав железа и хрома, который содержит от 10 до 30% хрома, что придает металлу высокую устойчивость к коррозии. Хотя существует множество марок нержавеющей стали, регулярно используется лишь около дюжины. Например, нержавеющая сталь AISI типа 304 SS, имеющая хромоникелевый компонент и низкое содержание углерода, популярна благодаря своей хорошей коррозионной стойкости, очищаемости и формуемости, что делает ее популярной для многих предметов повседневного обихода, таких как кухонные мойки. Нержавеющая сталь AISI типа 316 SS, содержащая молибден в качестве легирующего элемента, даже более устойчива к химическому воздействию, чем тип 304, что делает ее пригодной для воздействия морской воды, рассола, серных кислот и других коррозионно-активных веществ, присутствующих в промышленной среде. В этой статье кратко рассматриваются некоторые популярные марки нержавеющей стали, а также параметры, в которых эти марки превосходны.

Основные типы нержавеющих сталей включают:

• Ферритовый
• Мартенсит
• Аустенитная
• Дуплекс

Ферритная нержавеющая сталь

Добавление хрома (>17%) к стальному сплаву стабилизирует ферритную фазу сплава, делая материал очень коррозионностойким, если не исключительно прочным. Его нельзя закалить с помощью термической обработки, но можно подвергнуть холодной обработке для увеличения твердости. Это недорогой сорт, который часто используется для кухонного оборудования, архитектурных/декоративных работ и т. д., где важны коррозионная стойкость, пластичность, формуемость и стоимость, а прочность не имеет значения.

Мартенситная нержавеющая сталь

Добавление углерода (до 2 %) в хроможелезный сплав повышает прокаливаемость сплава. Хотя мартенситная нержавеющая сталь не может быть закалена до уровня железоуглеродистого мартенсита, она может быть достаточно закалена, например, для производства устойчивых к ржавчине столовых приборов, хирургических инструментов, шаровых кранов и седел. Мартенситные нержавеющие стали, как правило, используются в специальных приложениях. AISI тип 410, например, используется для изготовления деталей пищевых машин, валов насосов и т. д., а тип 403 используется в высокотемпературных устройствах, таких как турбины. Тип 416 считается легкообрабатываемым и имеет наилучшие характеристики обработки из всех нержавеющих сталей; он используется для многих точеных деталей СС. Мартенситная нержавеющая сталь обладает магнитными свойствами и плохо поддается сварке из-за высокого содержания углерода.

Аустенитная нержавеющая сталь

Добавление никеля (8-20 %) к хромово-железному сплаву дает сталь, которая является аустенитной при комнатной температуре, с гранецентрированной кубической структурой, которая устойчива к коррозии, и чье магнитное поле является полем мягкого магнита (т. е. оно может намагничиваться в электрическом поле, но не постоянно). Эти стали имеют относительно низкое содержание углерода, что делает их пригодными для сварки. Эта группа является наиболее часто используемой из всех нержавеющих сталей, особенно типа 302. Экономичная 304, иногда называемая пищевой, используется для универсальных коррозионно-стойких применений, где вызывает беспокойство коррозия, связанная со сваркой. Улучшенная коррозионностойкая сталь 316 используется в промышленности и считается самой коррозионностойкой из аустенитных нержавеющих сталей. Буква «L» после марки указывает на улучшенную свариваемость в самых суровых условиях сварки. Термостойкость повышается за счет добавления титана, как в типе 321, популярном материале в аэрокосмической технике.

Относительно новая марка нержавеющей стали, иногда называемая PHSS и имеющая такие идентификаторы, как 15-5, 17-4 и 17-7 PH, подвергается дисперсионному твердению. Этот специальный процесс термообработки повышает устойчивость металла к коррозионному растрескиванию под напряжением. Некоторые из этих PHSS являются аустенитными, некоторые - мартенситными, а некоторые находятся где-то посередине. Сплав А-286 был одним из первых так называемых суперсплавов.

Дуплексная нержавеющая сталь

Дуплексные стали имеют структуру, сочетающую в себе как ферритную, так и аустенитную фазы, что придает им почти вдвое большую прочность, чем аустенитные разновидности. Обладая хорошей коррозионной стойкостью и способностью к сварке, как у аустенитной нержавеющей стали, они используются в различных специальных областях, например, на морских платформах и в сосудах под давлением, где необходима прочность.

Сводка по маркам нержавеющей стали

В таблице 1 ниже описаны многие из нержавеющих сталей AISI, их прочность и типичные области применения. Некоторые стали с суффиксами (L, S и т. д.) не включены в список, равно как и многие специальные PHSS.

<тд>

Тип из нержавеющей стали

<тд>

Описание сильных сторон, характеристик и областей применения

<тд>

Аустенитная

<тд>

Эквивалент 301 с низким содержанием никеля, используемый в столовых приборах

<тд>

Аустенитная

<тд>

Эквивалент 302 с низким содержанием никеля, используемый для кухонной посуды

<тд>

Аустенитная

<тд>

Низкое деформационное упрочнение, для штамповки

<тд>

Аустенитная

<тд>

Более высокая деформационная закалка, для кузовов прицепов, крепеж

<тд>

Аустенитная

<тд>

Класс общего назначения

<тд>

Аустенитная

<тд>

Бесплатная версия 302 для обработки винтов

<тд>

Аустенитная

<тд>

Низкоуглеродистый, экономичный сорт, не устойчив к морской воде, но пригоден для сварки

<тд>

Аустенитная

<тд>

Сверхнизкое содержание углерода повышает устойчивость к послесварочной коррозии

<тд>

Аустенитная

<тд>

Низкое деформационное упрочнение, для штамповки

<тд>

Аустенитная

<тд>

Более высокое содержание сплава для коррозионной/термостойкости, для сварочной проволоки/прутка

<тд>

Аустенитная

<тд>

Высокая температура, стойкость к накипи, для теплообменников

<тд>

Аустенитная

<тд>

Высокая температура, стойкость к накипи, для печей

<тд>

Аустенитная

<тд>

Высокая устойчивость к накипи для радиационных труб

<тд>

Аустенитная

<тд>

Повышенное содержание молибдена для повышения коррозионной стойкости в морской воде

<тд>

Аустенитная

<тд>

Низкоуглеродистая версия стали 316 для повышения стойкости к коррозии после сварки

<тд>

Аустенитная

<тд>

Повышенная коррозионная стойкость и сопротивление ползучести более 316

<тд>

Аустенитная

<тд>

Версия 304 с высоким содержанием титана для лучшей работы при высоких температурах

<тд>

Ауст-Феррит

<тд>

Общая коррозионная стойкость, как у стали 316, с улучшенной стойкостью к растрескиванию под напряжением

<тд>

Аустенитная

<тд>

Стойкий к науглероживанию, окислению, термическому удару, для термообработки арматуры

<тд>

Аустенитная

<тд>

Версия 321 с более высокой ползучести для компонентов реактивного двигателя

<тд>

Аустенитная

<тд>

Версия 321 с низкой сохраняемостью для ядерной службы

<тд>

аустенитный

<тд>

Низкое холодное упрочнение, для болтов, винтов

<тд>

мартенситный

<тд>

Турбинный сорт для лопаток паровых турбин

<тд>

Ферритный

<тд>

Неупрочняемый сплав 403

<тд>

мартенситный

<тд>

Общего назначения, для конструкций, не требующих термической обработки

<тд>

мартенситный

<тд>

Общего назначения, для деталей машин, таких как валы, автомобильные выхлопы

<тд>

мартенситный

<тд>

Высокая прокаливаемость, для пружин

<тд>

мартенситный

<тд>

Бесплатная версия 410 для механической обработки

<тд>

мартенситный

<тд>

Высокоуглеродистая модификация 410, для хирургических инструментов

<тд>

мартенситный

<тд>

Высокая прочность для температур до 1200°F, для лопаток турбин

<тд>

Ферритный

<тд>

Обладает лучшей свариваемостью, чем 430

<тд>

Ферритный

<тд>

Хромовые, незакаливаемые, для корзин для отжига, посудомоечных машин

<тд>

мартенситный

<тд>

Специального назначения, закаливаемые, для колотушек

<тд>

Ферритный

<тд>

Модифицированный 430, для повышенной устойчивости к дорожным солям

<тд>

Ферритный

<тд>

Общая коррозионно- и жаростойкая марка для автомобильной отделки

<тд>

мартенситный

<тд>

Самая высокая прокаливаемость среди марок нержавеющей стали для изготовления шариков подшипников

<тд>

Ферритный

<тд>

Высокая термостойкость и устойчивость к накипи для печей

<тд>

Ферритный

<тд>

Высокая термостойкость и устойчивость к окалине, для периодического использования, трубки пирометра

<тд>

мартенситный

<тд>

Термостойкий с высокой прочностью, для нефтехимического оборудования

<тд>

Ферритный

<тд>

Термостойкий с высокой пластичностью, для нефтехимического оборудования

Справочник оценок
201
202
205
301
302
303
304
304 л
305
308
309
310
314
316
316 л
317
321
329
330
347
348
384
403
405
409
410
414
416
420
422
429
430
431
434
436
440А, Б, С
442
446
501
502

Обзор

В этой статье представлен краткий обзор основных типов обычной нержавеющей стали и распространенных марок. Для получения дополнительной информации о дополнительных продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть сведения о конкретных продуктах.