Заменители или альтернативы кирпичей, используемых для строительства в Индии

Заменители или альтернативы кирпичу, используемому в строительстве в Индии!

Согласно одному исследованию, нашей стране требуется около 60 миллиардов кирпичей каждый год, и если не будет найдено подходящей замены, на это уйдет около 1600 x 10 ⁶ кН глиняных полей или других сельскохозяйственных земель ежегодно.

Таким образом, будет бесплодно около 3000 гектаров плодородных земель. Масштабы ущерба, который будет нанесен, можно представить, учитывая, что спрос на кирпич, необходимый для строительной отрасли, постоянно растет из-за огромной потребности в жилье, роста населения и т. Д. Это также приведет к эрозии плодородной почвы, деградации почвы и нарушение экологии.

Индийская строительная промышленность почувствовала необходимость поиска подходящей альтернативы кирпичу главным образом по следующим причинам:

(i) Высокие отходы при транспортировке;

(ii) Высокое водопоглощение кирпича;

(iii) Несоответствие размеров кирпичей;

(iv) Увеличение стоимости печного топлива;

(v) Отсутствие квалифицированной рабочей силы; и т. д.

В настоящее время можно производить различные кирпичи из других материалов, кроме глины, и полученные таким образом кирпичи можно сгруппировать в следующие три категории:

(1) Бетонные блоки

(2) Кирпич из летучей золы

(3) Кирпич из силиката силиката или силиката кальция.

Теперь будет кратко описана каждая из этих категорий. Можно упомянуть, что эти продукты можно производить в достаточных количествах и, возможно, даже лучшего качества, чем требует строительная промышленность.

1. Бетонные блоки :

Сырье:

Материалы, необходимые для производства бетонных блоков, - это заполнители, цемент и вода.

В разной степени использовались агрегаты различных типов успеха и они включают щебень, гравий, вулканический пепел, вспененный шлак, печной клинкер и т. д. Заполнители выбираются с учетом веса, текстуры или состава спроектированной установки. Прочность, текстура и экономичность бетонного блока зависят от тщательной сортировки заполнителя. Если местный заполнитель подходит, это поможет в достижении экономии.

В качестве цемента используется обычный портландцемент. Требуемая вода - это обычная питьевая вода.

Производство:

Доступны полностью автоматические установки для производства высокопрочных бетонных блоков. Эти автоматы производят бетонные блоки высшего качества. Но они предполагают большие капитальные вложения.

Машины с ручным управлением также доступны, и их можно установить на самой площадке проекта, что дополнительно снижает стоимость транспортировки бетонных блоков от места производства до места фактического использования.

При производстве бетонных блоков используются следующие процессы:

(i) Выбор и пропорция ингредиентов:

Основным критерием выбора ингредиентов является желаемая прочность блока. Чем больше доля крупного заполнителя, тем больше будет прочность используемого количества цемента.

(ii) Смешивание ингредиентов:

Смешивание заполнителей, цемента и воды следует производить очень осторожно. Желательно, чтобы перемешивание происходило в механической мешалке. При ручном перемешивании следует проявлять особую осторожность, чтобы цемент и заполнители сначала были тщательно перемешаны в сухом состоянии, а затем постепенно добавлялась вода.

(iii) Размещение и вибрация:

Смешанный бетонный материал подается в опалубку до верхнего уровня, и это обеспечивает равномерное заполнение коробки. Вибрация бетона осуществляется до тех пор, пока он не осядет равномерно в опалубке.

(iv) Лечение:

Блок поливают примерно через один день заливки и продолжают как минимум 7 дней, предпочтительно до 28 дней. Чем дольше период отверждения, тем лучше будет блок.

Преимущества:

Использование бетонных блоков в качестве кирпичной кладки можно наблюдать на многих строительных площадках благодаря следующим преимуществам:

(i) Увеличивает площадь ковра в здании из-за небольшой ширины бетонного блока по сравнению с кирпичной стеной.

(ii) Он обеспечивает лучшую теплоизоляцию, повышенную огнестойкость и звукопоглощение.

(iii) Это приводит к экономии ценных сельскохозяйственных земель, которые используются для производства кирпича.

(iv) Блоки могут быть подготовлены таким образом, чтобы вертикальные стыки можно было автоматически смещать, и, таким образом, сокращается квалифицированный надзор.

(v) Возведение кладки из бетонных блоков проще, быстрее и прочнее, чем из кирпичной.

(vi) Идеальная форма и размер бетонного блока значительно упрощают работу каменщика.

(vii) Строительный раствор дает экономию за счет уменьшения количества стыков.

(viii) Полезность может быть дополнительно увеличена путем производства блоков каменной кладки из железобетонных блоков (RCB). В блоках предусмотрены два отверстия для размещения подходящих арматурных стержней, и конструкция с блоками RCB может безопасно противостоять ветру и землетрясениям, если таковая спроектирована. Можно полностью отказаться от традиционных балок и колонн и улучшить внешний вид конструкции с блоками RCB.

Использование:

Принимая во внимание преимущества, технология строительства из бетонных блоков может быть широко использована для массового жилищного строительства и различных проектов гражданского строительства.

2. Кирпичи из летучей золы :

Кирпич из летучей золы является многообещающей альтернативой обычному кирпичу.

3. Кирпич из силиката силиката или силиката кальция :

Автоклавные кирпичи из силиката кальция, широко известные как силикатно-силикатные кирпичи, были изобретены Ван Дербургом в Англии еще в 1866 году. Однако такие кирпичи были впервые произведены в промышленных масштабах только в 1898 году. Код IS:4139:1989 Бюро стандартов Индии касается различных аспектов этих кирпичей.

Сырье:

Для изготовления силикатного кирпича требуется следующее сырье:

(i) Песок

(ii) Лайм

(iii) Вода

(iv) Пигмент.

(i) Песок:

Содержание песка в силикатном кирпиче варьируется от 88 до 92 процентов. Следовательно, свойства силикатного кирпича в основном определяются характеристиками песка. Для получения силикатного кирпича хорошего качества песок должен быть хорошего качества и не содержать примесей, таких как глины, органические вещества, минералы, растворимые соли и т. Д.

Мелкодисперсная глина, если она присутствует в очень небольшом количестве, менее 4 процентов, дает преимущества в виде более легкого прессования, уплотнения и более гладкой текстуры.

(ii) Лаймовый:

Содержание извести в силикатном кирпиче варьируется от 8% до 12%. Известь должна быть извести хорошего качества с высоким содержанием кальция. Он не должен быть ни перегоревшим, ни недожженным.

(iii) Вода:

Воду, содержащую более 0,25% растворимых солей или органических веществ, нельзя использовать для изготовления силикатного кирпича. Морская вода непригодна для изготовления силикатного кирпича.

(iv) Пигмент:

Для изготовления цветных силикатных кирпичей в смесь песка и извести следует добавить подходящий красящий пигмент. Количество пигмента варьируется от 0,2 до 3% от общей массы кирпича.

В таблице 4-6 представлены пигменты для получения силикатного кирпича разных цветов.

Производство:

Ниже приводится процедура изготовления силикатного кирпича:

(i) Песок, известь и пигмент берутся в подходящих пропорциях и тщательно смешиваются с 3-5% воды.

(ii) Затем материал формуют в форме кирпичей в специально разработанном прессе с вращающимся столом под механическим давлением. Материал находится в полусухом состоянии, а давление варьируется от 31,50 до 63 Н / мм ² . .

(iii) Затем кирпичи помещают в закрытую камеру и подвергают воздействию давления насыщенного пара от 0,85 до 1,60 Н / мм ² . от 6 до 12 часов. Этот процесс известен как автоклавирование или гидротермальная обработка. Автоклав - это стальной цилиндр с плотно закрытыми концами. Его диаметр и длина составляют 2 м и 20 м соответственно.

Взаимодействие между известью и песком значительно ускоряется из-за повышения температуры в присутствии высокой влажности. Кремнезем из песка и кальций извести вместе с водой реагируют с образованием кристаллоподобного соединения, известного как гидросиликат кальция. Следовательно, эти кирпичи известны как кирпичи из силиката кальция.

(iv) Кирпичи вынимаются из камеры, и затем их можно отправлять для использования.

Преимущества:

Преимущества силикатного кирпича:

(i) Если штукатурка должна быть нанесена на силикатный кирпич, количество необходимого раствора будет меньше, поскольку кирпичи имеют одинаковый размер и форму.

(ii) Продукты из силиката кальция доступны в кирпичной, блочной и черепичной формах. Таким образом, они позволяют более широко использовать их в жилищном и строительном строительстве.

(iii) Каменная кладка из этих кирпичей дает архитекторам значительную гибкость в создании сложных форм, замысловатых дизайнов и различной отделки поверхностей, дающих приятный визуальный эффект.

(iv) Сырье для изготовления этих кирпичей не содержит растворимых солей. Следовательно, проблема высолов не возникает.

(v) Эти кирпичи твердые и прочные, с прочностью на сжатие около 10 Н / мм ² . Из этих кирпичей можно строить многоэтажные дома с несущими стенами. Устойчивость к сейсмической силе, если таковая имеется, также может быть обеспечена путем обеспечения подходящей арматуры.

(vi) Эти кирпичи имеют одинаковый цвет и текстуру.

(vii) Эти кирпичи можно приготовить там, где мало глины. Другими словами, использование этих кирпичей снижает нагрузку на сельскохозяйственные угодья.

(viii) Эти кирпичи имеют точный размер и форму с прямыми краями и истинно прямоугольными гранями.

(ix) Эти кирпичи обладают лучшими водоотталкивающими свойствами и коэффициентами шумоподавления, а также обеспечивают защиту от огня.

(x) Эти кирпичи имеют белый цвет с гладкой поверхностью, что помогает уменьшить воздействие солнечного тепла на открытые стены.

(xi) Эти кирпичи имеют чистый внешний вид, поэтому штукатурки можно избежать.

(xii) Использование цветного силикатного кирпича обеспечивает постоянную отделку стен без дополнительных затрат.

(xiii) Потери продуктов из силиката кальция меньше, скажем, в пределах одного процента или около того.

Недостатки:

Недостатки силикатного кирпича:

(i) Эти кирпичи не подходят для кирпичной кладки печей, потому что они распадутся при длительном воздействии тепла.

(ii) Эти кирпичи слабо устойчивы к истиранию. Следовательно, их нельзя использовать в качестве материала для мощения.

(iii) Эти кирпичи нельзя использовать для фундаментных работ, поскольку они менее водостойкие, чем глиняные.

(iv) Там, где подходящая глина для производства глиняных кирпичей имеется в большом количестве, эти кирпичи окажутся неэкономичными.

Факторы, снижающие стоимость строительства:

Однако можно отметить снижение стоимости строительства примерно на 40 процентов из-за различных факторов, таких как:

(i) Меньше потерь при погрузочно-разгрузочных работах и ​​транспортировке,

(ii) Снижение затрат на техническое обслуживание и отказ от использования камней для облицовки,

(iii) Снижение стоимости раствора, поскольку количество необходимого раствора меньше по сравнению с обычными глиняными кирпичами,

(iv) Уменьшение толщины стен из-за более высокой прочности на сжатие, что приводит к увеличению площади ковра в каждой комнате,

(v) Экономия за счет стоимости штукатурных работ из-за гладкой поверхности и т. д.

Используется:

Силикатные кирпичи используются для декоративных работ, и их можно использовать вместо обычных глиняных кирпичей в строительстве. В Германии более 200 заводов по производству этого кирпича. К другим странам, в которых промышленность силикатного кирпича хорошо зарекомендовала себя, относятся Великобритания, Нидерланды, Дания, США, Канада, СССР, Швейцария, Польша, Румыния, Чехословакия, Монголия, Вьетнам, Болгария, Финляндия, Чили, Кувейт, Египет, Австралия. , Южная Африка и страны Ближнего Востока.

Эти кирпичи еще не стали популярными в Индии, за исключением штата Керала, где некоторые сооружения строятся с использованием этих кирпичей. В нашей стране массовое производство этого типа стройматериалов было невозможно из-за отсутствия пресса большой мощности.