Решение для контроля уровня агрессивных и взрывоопасных жидкостей

Едкие и легковоспламеняющиеся жидкости, такие как кислоты, щелочи и нефтепродукты, трудно хранить и обрабатывать. Для облегчения их хранения и перемещения на любом промышленном объекте требуется особый уход и оборудование.

Эти жидкости, будучи вредными и опасными, используются в качестве сырья или катализатора для ряда процессов в различных отраслях промышленности. Кислоты, такие как HCl и H2SO4, являются одними из наиболее распространенных химических веществ, используемых в промышленности, и используются при разработке аккумуляторов, кожи, смазочных материалов и удобрений. С другой стороны, основания, такие как NaOH и NH4OH, используются для производства чистящих средств, моющих средств и текстиля.

Кислоты, щелочи и другие агрессивные жидкости с очень высокими или низкими значениями pH разрушают металлы, органические соединения и даже живые ткани, с которыми вступают в контакт. Бензин, дизельное топливо и другие нефтепродукты, хотя и менее агрессивны, чем кислоты и основания, создают другие проблемы в их сквозной цепочке поставок.

Сырая нефть и продукты ее переработки имеют очень низкие температуры воспламенения, что делает их восприимчивыми к взрыву при контакте с богатой кислородом средой. Следовательно, справиться с ними в сегментах даунстрима O&G очень сложно.

Хотя мониторинг потока этих жидкостей в промышленности очень важен, их соответствующая коррозионная или взрывоопасная природа делает это очень трудным. Простая задача, такая как ручное измерение уровня, может быть сложной и опасной для оператора.

Свяжитесь с нами сейчас и свяжитесь с нашим внутренним экспертом по IoT! Связаться

Включает автоматическое измерение уровня на основе IoT

Интернет вещей с его расширенными функциями телеметрии и удаленного мониторинга привел к разработке некоторых прорывных систем. Одна из таких систем позволяет контролировать уровень и объем жидкости, хранящейся в любом баке, таре или контейнере, без какого-либо контакта с жидкостью.

Эта система может делать это благодаря набору беспроводных датчиков, которые измеряют уровень кислот, щелочей и других едких жидкостей без какого-либо контакта с ними. Эти датчики с батарейным питанием используют ультразвуковые волны для измерения глубины, на которой жидкость хранится в конкретном резервуаре.

Эти датчики устанавливаются либо на днище резервуара, либо подвешиваются в воздухе над резервуаром через дополнительную аппаратуру. В первом случае ультразвуковые волны проникают через резервуар и отражаются на дне, как только они достигают верхней поверхности жидкости, хранящейся в резервуаре. В последнем случае волны распространяются по воздуху и отражаются после попадания в жидкость.

В обоих случаях датчик измеряет время, необходимое волне для возвращения, и переводит его в измерение расстояния, которое затем преобразуется в показания уровня. Кроме того, показания уровня также можно использовать для расчета количества кислоты, бензина или любой другой агрессивной жидкости, хранящейся в баке.

Следовательно, уровень и объем агрессивных и взрывоопасных жидкостей можно измерить в резервуаре без контакта с жидкостью. Это бесконтактное измерение не только обеспечивает безопасность рабочих, работающих с этими вредными жидкостями, но также поддерживает качество и состав этих жидкостей.

В промышленной установке эти системы измерения уровня действуют как системы контроля, которые позволяют компаниям гарантировать, что у них никогда не закончатся эти жидкости. Следовательно, компании могут получить несколько преимуществ, установив эти системы на своих объектах, помимо оптимизации мер безопасности.

1) Оптимизированные действия на площадке:

Это нехорошо для компании, если ей нужно время от времени останавливать свои производственные линии только потому, что их резервуары заканчиваются. Поскольку кислоты и щелочи являются основным ингредиентом для производства различных продуктов во многих отраслях промышленности, замена их резервуаров, контейнеров или контейнеров может привести к потере большого количества продуктивного времени. Рабочие будут бездействовать, доходы будут потеряны, а расходы будут потрачены впустую.

Чтобы сгладить и оптимизировать производственный процесс в отраслях, использующих эти едкие химикаты, можно использовать системы контроля уровня для контроля наличия жидкостей для различных процессов. Решение, однажды реализованное в производственных помещениях, можно использовать для предотвращения неожиданных и ненужных перерывов, связанных с истощением или переполнением резервуара.

Поскольку вся система обменивается данными по беспроводной сети, рабочие могут получать мгновенные оповещения об уменьшении уровня жидкости в баке, что дает им достаточно времени, чтобы поменять их с помощью вилочных погрузчиков, как только предыдущий опорожняется. Следовательно, система адаптируется к производственным потребностям отрасли, оптимизируя всю производственную деятельность.

2) Сквозная прозрачность цепочки поставок:

Решение для мониторинга уровня как неотъемлемая часть цепочки поставок позволяет компаниям оптимизировать все свои операции, начиная от закупок и заканчивая распределением. Регулярные показания, получаемые от системы, можно использовать для отслеживания количества уже использованной жидкости.

Например, на нефтеперерабатывающих заводах система контроля уровня может сообщить о количестве израсходованной и переработанной в последующие нефтепродукты сырой нефти. Эта информация в режиме реального времени может использоваться для правильного изучения уровня запасов и, соответственно, решения управленческих задач, таких как закупки, складирование и распределение.

Это позволяет компаниям получить четкую прозрачность в своей цепочке поставок, что позволяет им оптимизировать производственный процесс и использовать возможности для нового бизнеса.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:

С помощью технологии Интернета вещей машинозависимые отрасли становятся интеллектуальными и автоматизированными. Решение для мониторинга уровня — это одно из применений технологии Интернета вещей, позволяющее быстро и безопасно измерять уровни агрессивных и горючих жидкостей в любом резервуаре.

Реализация этих систем распространяется и на несколько других приложений. Их можно использовать для контроля уровня жидкости в текучих телах, подвижных резервуарах, очень больших резервуарах, плотинах, резервуарах, озерах и т. д. Таким образом, это решение с единым стопором можно использовать для любого применения.