Мониторинг морских буровых установок:истинное отражение Интернета вещей

Интернет вещей (IoT) не оставил без внимания ни одну отрасль с ее проблемами и открыл для них путь к большему количеству возможностей.

По словам Санджив Верма, главного исполнительного директора Biz4Intellia, с его текущими операциями по наземной транспортировке нефти и газа, IoT также начал свой след в мониторинге морских буровых установок и поставил задачи нефтегазовой отрасли как возможности для дальнейшего роста.

Когда дело доходит до оффшорной нефтегазовой отрасли, мониторинг трубопроводов был сложной задачей, поскольку большая часть оборудования находится ниже уровня моря. Различное оборудование, такое как межкомпонентные соединения, механизмы и другое дорогостоящее оборудование вокруг начальной точки трубопровода, также необходимо регулярно проверять.

Хотя датчики помогли отслеживать неисправности или несоответствия, использование этих датчиков на каждом футе трубопровода не было эффективным или рентабельным решением. Для обслуживания оборудования и подводных трубопроводов операторы должны хорошо разбираться в условиях ниже уровня моря.

Здесь возникла необходимость в мониторинге морских буровых установок. Давайте посмотрим, какие факторы во многом помогли в мониторинге морских буровых установок.

1. Удаленный мониторинг:

Когда-то давно для проверки работоспособности буровой установки проводился визуальный осмотр. Это означало, что нужно было подождать, пока конкретная трещина станет достаточно большой, чтобы ее можно было увидеть невооруженным глазом, что не было идеальным решением.

Удаленный мониторинг играет жизненно важную роль во всей нефтегазовой отрасли, предоставляя сверхчувствительные датчики, которые очень рано обнаруживают возможные неисправности, а изменение частоты запускает проверку. Данные, собранные с датчиков, передаются в диспетчерские для дальнейшей обработки и анализа.

Позже это сочетается с погодными условиями задней части заброса, что дает глубокое понимание изменения частоты и помогает в определении долгосрочного плана управления структурной целостностью. С помощью комплексной системы мониторинга буровой установки можно получить представление обо всей буровой установке на основе данных площадки, что повышает точность и скорость принятия решений для более высокого уровня операционной эффективности.

Комплексная система обеспечивает немедленный доступ к персоналу буровой и критически важным данным, влияющим на эксплуатационные характеристики. 92% отключений являются внеплановыми, а время простоя обходится чаще всего в непредвиденном случае. Внезапные отключения обходятся нефтегазовым компаниям в среднем в 42 миллиона долларов (36,52 миллиона евро) в год и до 88 миллионов долларов (76,52 миллиона евро) в год в худшем случае.

Некоторые из недавних наблюдательных исследований показывают, что изношенное оборудование, сломанные машины, ржавые резервуары и другие признаки износа являются одними из общих признаков, которые приводят к незапланированным остановам. При тщательном мониторинге эти незапланированные отключения можно предсказать заранее.

2. Повышение безопасности рабочих на объекте:

Различные атрибуты, такие как попадание в ловушку / попадание между ними / столкновение с опасностями, играют жизненно важную роль в большинстве случаев гибели на месте при добыче нефти и газа. Статистический отчет из различных источников, таких как рабочее оборудование, движущиеся транспортные средства, отказ оборудования и линии высокого давления, показывает, что добыча нефти и газа - очень опасный процесс с очень опасной рабочей средой, особенно для одиноких рабочих.

Ни в одной отрасли промышленности не было больше смертей, чем в нефтегазовой отрасли из-за пожаров и взрывов. Но внедрение Интернета вещей в нефтегазовой отрасли установило стандарты, предотвращающие возгорание на буровых площадках и травмы, связанные с огнем. Рабочие имеют доступ к огнестойкой одежде, которая защищает их от возгорания и взрыва.

Датчики Интернета вещей отслеживают производительность активов и помогают повысить эффективность активов. Данные, собираемые датчиками, используются для измерения отказов, времени отклика, несоответствий и т.д. и безопасность. Стратегии, которым следует система, привели к значительной экономии средств и повышению безопасности работников.

3. Взгляд на всю установку:

Ключевые используемые компоненты, такие как датчики, собирают данные, связанные с качеством масла, газом, температурой, влажностью, утечкой, расходом и многими другими факторами. Кроме того, шлюзы Интернета вещей собирают данные с датчиков и отправляют их в облако.

С помощью Интернета вещей и его функции мониторинга в реальном времени можно:

• Повышение соответствия -

Благодаря интеграции в данные в реальном времени и правила техники безопасности, можно контролировать соблюдение правил и при необходимости демонстрировать их соблюдение.

• Прогнозировать проблемы и предпринимать активные действия -

После анализа данных на рабочих местах оповещения отправляются до того, как они повлияют на работников.

• Отслеживайте сотрудников с учетом контекста -

Поскольку геолокация появилась вместе с системой мониторинга буровой установки, можно отслеживать местоположение рабочих в реальном времени и предупреждать их, например, не входить в определенные области / опасную зону.

• Улучшенные операции -

В ситуации, когда катастрофа вот-вот случится, можно собирать важные данные в режиме реального времени, чтобы можно было лучше планировать спасательные операции.

Несомненно, Интернет вещей сыграл ключевую роль в преобразовании системы мониторинга морских буровых установок. Большая часть работы в Offshore Rig выполняется в удаленных местах, где сложно отслеживать активы. Но Интернет вещей может соединить все аспекты нефтегазовых операций, что приводит к анализу данных в реальном времени, профилактическому обслуживанию, управлению активами, а также охране здоровья и безопасности для более быстрого принятия решений и создания более безопасной рабочей среды.

Автор этого блога - Санджив Верма, генеральный директор Biz4Intellia