Оптимизация эффективности передачи с помощью роботизированной ячейки

Операции в промышленном масштабе требуют решений в промышленном масштабе. Один из них поставляется с порошком и другими формами покрытия, где эффективность переноса является ключевым фактором.

Эффективность переноса обычно определяется как отношение между материалом покрытия, который прилипает к объекту, к общей массе покрытия, используемого в технологическом интервале. Обычно это выражается в процентах. Например, если только половина покрытия попадает на обрабатываемую деталь, это можно считать эффективностью переноса 50%. Чем больше попаданий на деталь, тем выше этот процент.

Когда важна эффективность передачи

По нескольким причинам эффективность переноса порошкового покрытия может не быть особенно высокой. Некоторые камеры для порошковой окраски позволяют восстанавливать материал, хотя изменение цвета может привести к загрязнению, которое в конечном итоге ставит под угрозу все усилия по рекуперации материала.

И здесь проблема становится действенной. Даже для среднестатистического цеха порошковой окраски нередко тратить на порошок 1 миллион долларов и более в год. Если в рамках этих затрат потрачено 50% или более материала, это может быть невероятно обременительным для малого или среднего бизнеса.

Когда мы рассматриваем более крупные цеха, которые могут работать в 2 или 3 смены на нескольких линиях, 6 или даже 7 дней в неделю в течение года, эти производственные среды корпоративного уровня могут тратить десятки миллионов или более на покрытие сложных форм деталей, где клетки Фарадея и Из-за уникальных задач наведения пороховые отходы обходятся очень дорого. Часто самые большие затраты на порошок просто заключаются в том, чтобы просто найти достаточно квалифицированной рабочей силы, чтобы получить достаточно материала для детали.

Что такое хорошая эффективность передачи

Обычно считается, что хорошей эффективностью передачи является 65% и выше. Это связано с несколькими причинами, в том числе с необходимостью чрезмерного распыления на области фарадеевской клетки, чтобы обеспечить прилипание достаточного покрытия к детали. Как правило, порошок как материал может быть немного дешевле, чем краска, особенно специализированные промышленные краски, поэтому те, кто использует порошковое покрытие в производстве, могут распылять более обильно и менее точно, чем для обычной краски.

При этом высокая эффективность переноса всегда более желательна в том смысле, что чем больше порошка попадает в цель, тем лучше. Проблема снова заключается в том, что если слишком много порошка осаждается на целевых деталях, то деньги тратятся впустую на каждый фунт порошка, превышающий то, что требуется заказчику или всему производственному процессу.

Общая эффективность переноса может быть улучшена за счет увеличения напряжения или улучшения заземления вашей работы, а также улучшений общей конструкции или «периодического запуска», которые оптимизируют работу процесса нанесения покрытия в соответствии с формой ваших деталей, но эти конкретные улучшения могут варьироваться в зависимости от специфика производства. Чтобы узнать больше о том, как улучшить основы вашей кабины для порошковой окраски, Институт порошковых покрытий может быть одним из лучших ресурсов!

Как сегодня делают порошковые покрытия?

В настоящее время порошковое покрытие осуществляется двумя основными способами:ручными системами с приводом от баков под давлением и автоматизированными кабинами с использованием подвесных конвейеров, возвратно-поступательных рычагов и добавок для быстрой смены цвета или быстрого восстановления.

Для ручного нанесения покрытия этот процесс может быть сложным, поскольку рабочие должны носить защитное снаряжение, поскольку вдыхание порошкового покрытия в значительной степени токсично, в то время как указанное оборудование также может снизить желательность или точность при выполнении ручного порошкового покрытия. Во-вторых, используемое оборудование должно быть безопасным в пределах человеческого присутствия, а также в основном полагаться на более низкое давление и объем покрытия с более высокой потребностью в отдыхе на проблемных участках или клетках Фарадея.

Когда дело доходит до автоматизированных систем, больший объем и более широкое распространение покрытий достижимы с помощью автоматизированных манипуляторов, которые имеют постоянную производительность 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Техническое обслуживание этих систем минимально, но точность в соответствии с деталями уникальной формы или деталями с различными полостями может быть проблемой. В этом контексте многие поставщики по-прежнему предоставляют системы со световыми экранами или другими компонентами технического зрения, которые могут преодолеть ограничения некоторых нюансов деталей, и, хотя они могут работать в определенных объемах или для нужд большинства производителей, многие производители все же могут вернуться к ручному нанесению покрытий. или подкрасьте неисправные детали.

Чем может помочь роботизированная система

Роботизированная система может помочь улучшить порошковое покрытие как с точки зрения эффективности переноса, так и с точки зрения уменьшения ненужного перекрытия за счет более точного нанесения покрытия в соответствии с формой детали. Если, например, 35% покрытия потеряно из-за смешивания, а еще 15 или 20% могут быть потеряны из-за перекрытия, экономия от снижения этих потерь даже на 50% соответственно может составить сотни тысяч долларов в год даже для наименьшее производство порошковых покрытий.

Однако проблема внедрения робототехники заключается в том, что каждому роботу требуется определенное программирование и приспособление, чтобы быть эффективным для отдельных частей. Для массовых производителей или тех, кто работает с узкоспециализированными дорогими покрытиями с очень низким содержанием компонентов, это может позволить некоторым извлечь выгоду из робототехники. Однако настоящая проблема здесь в том, что большинству специалистов по нанесению покрытий, которые используют МНОГО покрытий, приходится обрабатывать множество различных деталей, а это означает, что традиционная робототехника может и не найти ответ, который они ищут.

Почему автономная робототехника - следующий шаг

Автономная робототехника отличается тем, что основана на концепции, согласно которой робот может быть запрограммирован автоматически в режиме реального времени на основе простых инструкций или параметров, задаваемых производителем. В этих обстоятельствах автономные роботы могут адаптироваться к изменениям формы деталей, которые наиболее необходимы, без ущерба для согласованности, надежности или точности результатов, которыми обычно славятся роботы.

Помня об этом, для нанесения покрытий важно учитывать реальный масштаб своих потребностей. Если это всего лишь один или два робота на одной производственной линии, автономность их питания и экономии этих сотен тысяч (или более) в год может оказаться дешевле, чем вы думаете.

Omnirobotic предлагает автономную робототехнику для процессов распыления и отделки. Революционный подход Shape-to-Motion ™ позволяет ВИДЕТЬ детали, ПЛАНИРОВАТЬ уникальную программу и ВЫПОЛНЯТЬ ее в реальном времени с помощью существующих торговых марок промышленных роботов. Ознакомьтесь с нашим калькулятор окупаемости чтобы узнать, подходит ли вам автономная роботизированная ячейка.