Плазменная резка:4 причины, по которым вам нужен стол для плазменной резки в вашем магазине сейчас

В прошлые годы каждый производственный цех хотел увеличить свои производственные мощности, и они сделали это, добавив новые возможности и дополнительные мощности, такие как столы для плазменной резки. По мере развития технологий в последующие годы мастерам требовалась еще большая точность, и они склонялись к доступному процессу гидроабразивной резки или гораздо более производительной технологии (хотя и дорогой) лазерной резки. Каждый из этих альтернативных процессов обеспечивал более высокую точность и качество обработки, чем столы для плазменной резки с ЧПУ, но это было дорого. Гидроабразивная резка изначально была намного дороже в эксплуатации, а лазеры были намного дороже в покупке, но в любом случае требовались точность и отделка (в статье, озаглавленной Куда подходит гидроабразивная резка мы разбираем процессы и преимущества каждого из этих процессов фигурной резки).

В последующие годы все эти технологии развивались и становились мощнее, быстрее и доступнее. Хотя часто забытые технологии плазменной резки также развивались, многие производители никогда не обращали на них внимания. Столы для плазменной резки с ЧПУ стали более точными, обеспечивали лучшую отделку и требовали меньших капиталовложений, чем многие другие доступные варианты. Однако теперь эти производители плазменной резки добавили в рукав новую хитрость; Плазма высокого разрешения .

Основы работы со столом плазменной резки

Столы для плазменной резки — это форма термической резки (двоюродный брат лазерного резака). Они буквально испаряют металлы в виде порошка и удаляют их с помощью сильного потока воздуха или газов из зоны реза. Они являются естественным развитием пламенных резаков (также называемых газокислородными/топливными) и предшественниками гидроабразивной или лазерной резки для производственной резки. Они доступны по цене и недороги в эксплуатации, производя качественные готовые детали, которые требуют небольшой очистки или последующей обработки, чтобы сразу перейти к следующему этапу изготовления — сварке или гибке. На что многие производители не обратили внимания, так это на то, насколько продвинулась технология и, следовательно, насколько улучшилось качество деталей.

Стол для плазменной резки обычно представляет собой плоскую поверхность, состоящую из стальных пластин, расположенных на расстоянии примерно 2-4 дюйма друг от друга. Эти стальные пластины не только поддерживают разрезаемый материал, но и поглощают тепло, выделяемое в процессе термической резки. Плазменный резак подвешивается прямо над ним и перемещается по «мосту» над материалом, движущимся в соответствии с программами, отправляемыми через систему ЧПУ. Плазменный резак и блок питания обеспечивают производительность и качество резки стальных и нержавеющих сталей и алюминий (3 основных материала, которые можно обрабатывать). Однако именно конструкция станка обеспечивает точность детали, а НЕ источник питания плазмы, поэтому крайне важно, чтобы комбинация качественной конструкции станка и источника питания плазмы была одинаковой для получения результатов, которых желает ваша мастерская (в недавняя статья под названием:The Burning Effects of Plasma and Oxy/Fuel мы углубимся в основы плазменной системы).

Нужна ли мне плазма высокого разрешения?

Технологии плазменной резки шагнули далеко вперед (как и лазерная резка, гидроабразивная резка и т.д.). Эти новые достижения в области резки сделали источники питания более совершенными, что, в свою очередь, обеспечивает более точный поток плазмы. В сочетании с более совершенным оборудованием плазменные резаки позиционируются и перемещаются с большей и большей точностью. В сочетании эти технологии позволяют сегодня производить детали, которые будут выглядеть так же хорошо, как детали, вырезанные лазером всего несколько лет назад. Плазма высокого разрешения (только источник питания) добавляет поговорку «вишенка на торте»

Большинство приложений для плазменной резки НЕ требуют Hi-Definition (помните, что мы прошли долгий путь со стандартной плазмой тоже!) Поэтому рекомендуется, если вы хотите добавить плазменную резку в свой цех, посмотреть образцы деталей от стандартных источников плазменной мощности. так как вы можете сэкономить многие тысячи долларов, выбрав правильный источник питания для того, что вам нужно, а не тот, о котором вы слышали. Все современные источники питания производят гораздо более качественные детали

Источник питания Hi-Definition можно использовать с ЛЮБЫМ столом для плазменной резки. Однако, чтобы воспользоваться преимуществами этой возможности Hi-Definition, ваша машина должна иметь очень точную систему позиционирования И иметь контроллер с возможностью правильного использования источника питания для таких функций, как технология Tru-Hole (Подробнее о Преимущества плазмы с использованием технологии True Hole здесь). В большинстве случаев комбинированный прецизионный станок, контроллер и источник питания плазмы высокого разрешения будут вдвое или втрое выше, чем у стандартной плазменной системы с аналогичными возможностями, поэтому поиск обоснования является реальным, и его следует рассмотреть.

Как использовать машину плазменной резки

Хотя в этой статье мы не можем вдаваться в подробности о том, как эксплуатировать стол для плазменной резки, мы можем рассказать, где вы должны применять его, чтобы получить максимальный эффект и окупить свои инвестиции. Стол для плазменной резки можно использовать для вырезания простых профилей из стали, алюминия и нержавеющей стали с точностью более +/- 0,005 дюйма с использованием современных технологий. Любые стальные детали с точностью +/- 1/64 дюйма являются отличными кандидатами для стола плазменной резки. Детали, требующие большей точности, вероятно, лучше подходят для лазерной (сталь) или гидроабразивной (алюминий и нержавеющая сталь).

Преимущества использования плазменного резака

Итак, каковы преимущества использования стола плазменной резки в вашем цеху или даже в сочетании с другими технологиями фигурной резки, такими как лазер, гидроабразивная резка или даже штамповка с ЧПУ?

1. Стоимость :Низкие инвестиционные затраты, низкие эксплуатационные расходы.
2. Скорость:плазма обрабатывает материал очень быстро и эффективно.
3. Простота:настройка, программирование и запуск плазмы — это простой процесс.
4. Возможности. Изготовление отличных деталей быстро и эффективно увеличивает ваши возможности измельчения.

В Southern Fabricating Machinery Sales, Inc наши сотрудники являются экспертами по плазменной резке. Мы можем помочь вам выбрать правильную новую или бывшую в употреблении систему, соответствующую вашим потребностям. Подбор правильной машины к правильному источнику питания — это процесс, который мы делаем каждый день. Свяжитесь с нами сегодня по телефону 1 - 813-444-4555 для немедленной помощи или посетите нас в Интернете по адресу www.southernfabsales.com