4 вещи, которые нужно включить в программы ЧПУ, созданные CAM-системой

Существует три способа создания программ, которые работают на станках с ЧПУ:написать их вручную, использовать диалоговое управление, запрограммированное в цеху, или использовать CAM-систему. Последний является наиболее популярным методом создания программ, потому что почти каждая компания, имеющая станки с ЧПУ, имеет CAM-систему.

Точно так же, как система ЧПУ может быть настроена с помощью настроек параметров для работы с широким спектром станков с ЧПУ, так и CAM-система может быть адаптирована для работы с широким спектром систем ЧПУ. Однако, учитывая многочисленные задействованные функции ЧПУ, настройка CAM-системы для данного станка с ЧПУ и системы управления может быть сложной задачей.

Ситуация усложняется тем, что большинство ЧПУ позволяют пользователям обрабатывать почти каждую функцию программирования несколькими способами в зависимости от предпочтений. Например, с компенсацией радиуса фрезы пользователь может решить, будет ли сгенерированная траектория инструмента направлена ​​на осевую линию фрезы или на рабочую поверхность. Выбор часто основывается на наследии, потому что ЧПУ «обратно совместимы». Это означает, что они позволяют использовать старые методы программирования в течение многих лет (или десятилетий) после того, как стали доступны новые, более удобные функции.

Учитывая эти сложности, большинство компаний, как правило, прекращают настраивать вывод G-кода CAM-системы, как только они получают что-то, что работает. Они не заставляют систему CAM выводить программы G-кода, которые должным образом структурированы или которые используют преимущества текущих, более желательных функций ЧПУ. Полученные программы G-кода длиннее, менее эффективны и громоздки, чем их аналоги, созданные вручную.

Как вы оптимизируете программы G-кода, созданные системами CAM?

Вот четыре предложения, которые помогут вам оптимизировать программы G-кода, созданные системами CAM.

1. Упростите участие оператора.

Некоторые функции ЧПУ призваны облегчить жизнь программистам, работающим вручную. Компромисс часто требует дополнительной работы для наладчиков и операторов. Рассмотрим компенсацию радиуса вершины инструмента, функцию центра токарной обработки, которая устраняет дефекты, вызванные малым радиусом однолезвийных режущих инструментов. Хотя это упрощает программирование, компенсация радиуса вершины инструмента на основе ЧПУ требует от наладчика ввода данных о радиусе вершины инструмента.

Все современные CAM-системы могут выводить траектории инструмента на основе заданного радиуса вершины инструмента. Если вы настроите свою CAM-систему на это, вы сэкономите время на настройку и сведете к минимуму вероятность ошибок. Другие функции ЧПУ, которые могут повлиять на время и усилия оператора, включают в себя другие функции компенсации, такие как смещения приспособления на основе центра обработки, компенсация на длину инструмента и компенсацию на радиус фрезы, а также геометрия на основе центра токарной обработки и смещения на износ.

2. Упростите интерпретацию и изменение программ.

Хотя они не могут регулярно изменять программы ЧПУ, наладчики и операторы должны понимать, что делает программа с G-кодом. Это может быть прямой функцией того, как ваша CAM-система генерирует программы G-кода. Ваша CAM-система должна использовать преимущества функций ЧПУ, таких как программирование десятичной точки (я все еще вижу слова ЧПУ, включая действительные числа, сгенерированные в фиксированном формате), обозначение радиуса для круговых команд с использованием R вместо I, J и K и постоянные циклы вместо нескольких G00 /G01 команды движения. Он также должен использовать функции управления координатами, когда это применимо, такие как вращение координат, позиционирование в одном направлении, зеркальное отображение и масштабирование.

3. Очистить структуру программы.

CAM-системы печально известны созданием программ G-кода с избыточностью. Ненужные избыточные команды в программе увеличивают длину программы и могут запутать операторов. Система CAM может, например, включать тип движения G00, G01, G02 или G03 в каждую команду движения, даже если тип движения является модальным.

И наоборот, я видел получающиеся в результате программы G-кода, которые не позволяют повторно запускать режущие инструменты — задача, обычно требуемая при запуске первой заготовки в производственном цикле — или когда критически важные чистовые инструменты заменяются после износа. Для повторного запуска инструмента необходимо, чтобы все команды, необходимые для запуска программы, были включены в начало каждого инструмента.

4. Обработка результатов проверки с помощью пользовательского макроса.

Датчики шпинделя стали очень популярными и особенно полезны во время настройки, но они также становятся неотъемлемой частью многих циклов ЧПУ. Они обычно используются для автоматизации операций пробной обработки, обеспечивая правильность поверхности, впервые обрабатываемой новым режущим инструментом. Их также можно использовать, когда исходный материал для обработки варьируется от детали к детали, что обычно имеет место в случае отливок и поковок. В таких приложениях программа ЧПУ, созданная CAM-системой, должна динамически обрабатывать результаты измерений в режиме реального времени.

Например, припуск на поверхности заготовки может варьироваться от 0,05 дюйма до 0,25 дюйма. Вместо того, чтобы тратить время на количество проходов для наихудшего сценария, датчик шпинделя может определить количество материала, которое необходимо обработать в данный момент. Если он определяет, что на поверхности, подлежащей фрезерованию, имеется 0,2 дюйма материала, программа ЧПУ должна выполнить соответствующее количество проходов обработки.

Поскольку количество проходов будет варьироваться от детали к детали, многие из результирующих команд обработки не могут быть выполнены непосредственно программой G-кода, сгенерированной CAM-системой. Вместо этого система CAM должна иметь программу G-кода, вызывающую параметрическую программу (пользовательский макрос в терминах FANUC), которая находится в системе ЧПУ и выполняет правильное количество проходов на основе результатов операции измерения.