Процесс Wire EDM:что это такое и как это работает?

Электроэрозионная обработка проволоки (проволочная электроэрозионная обработка) — это метод резки с ЧПУ, используемый для удаления лишнего материала с детали. Этот метод резки требует очень небольшого усилия для удаления материала и идеально подходит для небольших деталей, для резки которых не требуется большого усилия. Процесс электроэрозионной обработки известен с 1960-х годов, но только в 1980-х годах он стал популярным среди промышленных пользователей.

В этой статье вы узнаете, как проводить работы по электроэрозионной обработке и как это работает при изготовлении деталей. Вы также узнаете о его преимуществах и недостатках по сравнению с другими типами обработки.

Что такое Wire EDM?

Электроэрозионная обработка проволоки (Wire EDM) — это процесс плазменной обработки, в котором используется электрический разряд между проволокой и проводящей заготовкой. Этот процесс, часто используемый при производстве компонентов и инструментов, похож на зубчатую обработку и шлифовку. Однако он отличается тем, что для выполнения процесса используется электрический ток, а не абразивные частицы.

Машинисты используют Wire EDM для создания деталей из различных материалов, включая металлы, композиты и пластмассы. В процессе создаются прецизионные детали со сложными характеристиками и малыми допусками. Проволочная электроэрозионная обработка особенно подходит для изготовления высокопроизводительных деталей со сложной геометрией и незначительными различиями в размерах.

Как работает процесс Wire EDM?

В процессе проволочной электроэрозионной обработки используется электрический ток для расплавления тонкой металлической проволоки, которая затем используется для разрезания заготовки. Этот процесс обычно используется для твердых металлов, которые трудно обрабатывать традиционными методами. Расплавленная металлическая проволока направляется системой, управляемой компьютером, и может вырезать очень точные формы и узоры.

Проволочная электроэрозионная обработка также является альтернативой традиционному процессу шлифования и представляет собой более эффективный и экономичный способ обработки поверхностей, чем шлифование. Потому что он использует меньше энергии и длится дольше. Это позволяет запускать больше машин одновременно, не беспокоясь об их перегреве или нехватке энергии для систем охлаждения.

Другим преимуществом электроэрозионной обработки с проволочной резкой является создание нескольких витков резьбы за один проход вместо выполнения нескольких проходов с помощью точильного камня или другого инструмента.

Какие типы материалов можно резать электроэрозионной проволокой?

Проволочный электроэрозионный станок может резать любой проводящий материал, включая сталь, титан, алюминий, латунь, сплавы и суперсплавы. Благодаря своей точности технология резки электроэрозионной проволокой зарекомендовала себя как стандартный метод резки во всех отраслях промышленности.

Электроэрозионная проволока упрощает резку и создание металлических деталей машин, логотипов и других объектов. Толщина, размер и длина детали, которую вы хотите вырезать, будут определять, сколько электроэрозионной проволоки потребуется для изготовления детали или ее прототипа.

Различия между электроэрозионной резкой и обычной электроэрозионной резкой

Техника резки является основным отличием электроэрозионной резки проволоки от обычной электроэрозионной резки. В проволочном электроэрозионном станке устройство ЧПУ, которое может перемещать проволоку по трехмерной оси, управляет электроэрозионным станком.

Это позволяет проволочной электроэрозионной обработке создавать более сложные узоры и меньшие углы, чем обычная электроэрозионная обработка. Проволочный электроэрозионный станок может резать металл толщиной до 0,004 дюйма. При меньшей толщине проволочный электроэрозионный станок только испаряет металл, избегая потенциального мусора.

Однако разрез должен быть толще самой проволоки в обычном электроэрозионном станке из-за образования искр. Таким образом, проволочный электроэрозионный станок может обеспечить наименьший и наиболее точный путь резки, поскольку токовая петля окружает провод.

Преимущества проволочной электроэрозионной резки

Электроэрозионная обработка благодаря своим экономичным свойствам является обычной процедурой, используемой машинистами. Однако, помимо экономичности, этот процесс имеет ряд других преимуществ. Мы выделили некоторые из них ниже:

Повышение эффективности производства

Электроэрозионная обработка позволяет достичь высокой эффективности производства с той же точностью и точностью, что и ручная обработка. Оборудование простое в эксплуатации, а процесс резки простой, что делает его пригодным для серийного производства сложных изделий.

Электроэрозионная обработка может снизить трудозатраты за счет уменьшения количества рабочих, необходимых для достижения аналогичных результатов. Чтобы повысить эффективность, машинисты укладывают партии деталей, которые нужно разрезать вместе.

Безударная резка

Как и лазерная резка, электроэрозионная резка не имеет ударного воздействия, что делает ее более безопасной и управляемой, чем другие процессы обработки. Инструмент с компьютерным управлением может обеспечить правильную обработку детали без повреждений. Кроме того, во время резки не будет никакого воздействия на поверхность или структуру детали, что упрощает сохранение гладкости и круглости после обработки.

Широкий диапазон обработки

Процесс электроэрозионной обработки подходит для всех видов материалов с разным уровнем твердости, включая алюминиевые и титановые сплавы. Он также хорошо работает с цветными материалами, такими как кварц и стекло.

Низкие требования к форме продукта

Технология электроэрозионной обработки позволяет производить различные изделия различных форм и размеров. Поскольку производственный процесс настолько прост и удобен в эксплуатации, вы можете снизить требования к форме продукта.

Получить высокие допуски

Электроэрозионная обработка позволяет получить высокие допуски при обработке сложных изделий, таких как электронные компоненты, медицинские приборы и детали самолетов. Высокоскоростной двигатель внутри машины может двигаться быстро и точно, гарантируя, что готовый продукт будет хорошего качества.

Ограничения проволочной электроэрозионной обработки

Несмотря на многочисленные области применения и преимущества, проволочная электроэрозионная обработка имеет свои недостатки. Хотя их не так много, как последних, они могут быть серьезной помехой. Вот некоторые из этих недостатков:

Работать только с проводящими материалами

Из-за метода резки (использование электрических зарядов для удаления материала), используемого в проволочной электроэрозионной обработке, он может работать только с проводящими материалами. Это означает, что для этой процедуры не подходит любой материал, не допускающий свободного протекания зарядов.

Процесс идет медленно

Одним из обескураживающих факторов в процессе электроэрозионной обработки проволоки является низкая скорость, с которой он происходит. Проблема связана с проводом, используемым в процедуре. Стандартная латунная проволока может доставлять к заготовке только определенное количество энергии, что ограничивает скорость, с которой может происходить процесс обработки.

Не подходит для отрезания труб

Использование процедур механической обработки при изготовлении таких деталей, как медицинские трубки, является довольно распространенным явлением. Однако использование проволочной электроэрозионной обработки в таких процессах не столь целесообразно. Это связано с тем, что процесс представляет огромный риск для целостности трубки. Использование проволочной электроэрозионной обработки может привести к вмятине на трубке и оставить всю деталь с шероховатой поверхностью, что в некоторых случаях сделает деталь непригодной для использования.

Применение проволочной электроэрозионной резки

Электроэрозионная резка проволокой — это процедура резки, считающаяся стандартом в обрабатывающей промышленности. Это связано с его пригодностью для работы с широким спектром материалов и многочисленными областями применения. Примеры его приложений включают:

Производство толстых деталей

Электроэрозионная обработка особенно подходит для изготовления толстых деталей. Например, при изготовлении больших листов можно разрезать большое количество сварных деталей с низкими энергозатратами. Это позволяет значительно сэкономить время и деньги.

Вырезание сложных форм и узких пазов

Помимо изготовления толстых деталей, проволочно-разгрузочный станок может с высокой точностью вырезать сложные формы и узкие пазы. Например, если вы хотите вырезать отверстие в изделии из листового металла, перед началом работы необходимо точно измерить толщину и ширину вашего изделия.

Затем нужно рассчитать, сколько материала потребуется для раскроя, что приведет к значительным потерям в эффективности производства. Чтобы избежать этой проблемы, программное обеспечение автоматизированного проектирования (САПР) проектирует их и изготавливает с помощью проволочного разрядника.

Формирование деликатных материалов

Проволочная электроэрозионная обработка идеально подходит для обработки деликатных материалов благодаря своей исключительной точности и воспроизводимости. Высокая степень контроля, обеспечиваемая станком, позволяет оператору манипулировать траекторией движения инструмента, создавая различные формы и узоры.

Формирование деталей, требующих экстремальных допусков

Проволочная электроэрозионная обработка применима для большого количества деталей с экстремальными допусками. Машина может производить высокоточные и воспроизводимые узоры с высокой повторяемостью, что означает минимальные производственные затраты при максимальном качестве.

Заключение

Проволочная электроэрозионная обработка — это универсальный и точный процесс обработки, который можно использовать для создания сложных форм и геометрий. Он часто используется в аэрокосмической и медицинской промышленности, где детали должны соответствовать жестким допускам. Wire EDM также можно использовать для создания прототипов или одноразовых деталей. В этой статье мы надеемся, что теперь вы лучше понимаете проволочный электроэрозионный станок.

Ищете профессионального производителя для реализации вашего проекта по электроэрозионной резке? WayKen - компания, предоставляющая производственные услуги, с глубоким знанием всех процессов с ЧПУ, включая электроэрозионную обработку проволоки. Наш процесс позволяет нам создавать высокоточные разрезы для любого проводящего материала. Таким образом, независимо от ваших требований к деталям и областей применения, наши специалисты по производству электроэрозионных станков помогут вам изготовить вашу продукцию

Просто загрузите свой файл САПР сегодня, чтобы получить мгновенное предложение. Мы будем рады работать с вами, чтобы найти правильное решение.

Часто задаваемые вопросы

Каковы преимущества проволочного электроэрозионного станка по сравнению с обычным электроэрозионным станком?

Проволочная электроэрозионная обработка создает узоры или рисунки, которые было бы трудно сделать с помощью традиционных режущих инструментов. Поскольку между инструментом и заготовкой нет прямого физического контакта, этот метод подходит для деликатных деталей и мягких материалов.

В чем разница между проволочной электроэрозионной обработкой и лазерной резкой?

Лазерная резка использует мощный тепловой луч для резки материалов, а проволочная электроэрозионная обработка использует электрическую эрозию проволоки.

Почему проволочная электроэрозионная обработка стала настолько популярной в отрасли?

Он популярен по разным причинам. Во-первых, электроэрозионная обработка позволяет резать электропроводящий материал и обрабатывать термообработанные и закаленные детали. Кроме того, он может быстро вырезать и дешево создавать сложные и сложные функции. Наконец, с его помощью можно легко создавать конструкции из тонких и хрупких деталей без заусенцев.

Является ли проволочная электроэрозионная обработка станком с ЧПУ?

CNC расшифровывается как Computer Numerical Control и относится к обрабатывающим инструментам, управляемым с помощью компьютера. Wire EDM подходит под это описание и поэтому считается станком с ЧПУ.