Обработка меди с ЧПУ:марки, соображения и применение

Медь остается одним из древнейших металлических материалов. Это совсем не удивительно, учитывая исключительные свойства медных материалов. В частности, медь обладает отличной коррозионной стойкостью, а также тепло- и электропроводностью. Это делает их полезными для нескольких приложений.

Обработка меди с ЧПУ является одной из самых точных услуг по механической обработке металлов, используемых в различных отраслях промышленности для изготовления медных деталей. Тем не менее, есть несколько соображений, связанных с обработкой медных деталей.

В этом руководстве рассматривается все, что вам нужно знать об обработке меди на станках с ЧПУ, ее применениях и различных факторах, которые необходимо учитывать перед обработкой меди.

ЧПУ упрощает обработку меди

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) являются одними из самых востребованных производственных технологий, используемых для механической обработки. Это связано с их высокой скоростью, точностью, точностью и совместимостью с различными материалами.

Прежде всего, эта услуга механической обработки стала очень распространенной при изготовлении из различных материалов желаемых деталей, и медь не является исключением. Раньше обработка меди была утомительной из-за ее высокой гибкости, прочности и пластичности.

Тем не менее, обработка с ЧПУ сделала обработку медных деталей намного более управляемой. Это все благодаря автоматизированным процессам, связанным с обработкой нужных медных деталей.

Марки медных материалов для обработки на станках с ЧПУ

Медные материалы являются одной из основных групп технических металлов. В значительной степени вы обнаружите, что для обработки медных деталей доступны различные сорта медных материалов. Кроме того, они обладают различными свойствами, подходящими для конкретных проектов механической обработки.

Следовательно, выбор правильного материала для вашего проекта механической обработки может быть сложным, поскольку он включает в себя несколько факторов.

Тем не менее определение материала со свойствами, подходящими для ваших медных деталей, является первым шагом к использованию механической обработки.

Взгляните на различные марки медных материалов для обработки на станках с ЧПУ ниже:

1. Чистая медь

Материалы из чистой меди обычно мягкие и ковкие. Разбавленная марка чистой меди содержит небольшое количество различных легирующих элементов. Следовательно, это помогает изменить одно или несколько основных свойств чистой меди до желаемой формы. Точно так же добавление других легирующих элементов к этой марке меди увеличивает их ударную вязкость.

Чистые товарные марки меди содержат в своем составе около 0,7% общих примесей. Вы обнаружите, что они обозначены номерами UNS от C10100 до C13000 в зависимости от добавленных элементов и уровня примесей.

Чистая медь больше всего подходит для изготовления электрооборудования. К ним относятся проводка и двигатели. Кроме того, этот сорт меди применяется в промышленном оборудовании, таком как теплообменники.

2. Электролитическая медь

Электролитическая вязкая пековая медь происходит из катодной меди. Катодная медь означает медь, очищенную с помощью электролиза.

Как правило, процесс включает заливку соединений меди в раствор. Затем применение соответствующего электричества помогает очистить медный материал. В результате большая часть электролитической меди содержит меньше примесей, чем другие марки меди.

Вы обнаружите, что C11000 является наиболее распространенным из всех сортов электролитической меди. C11000 обычно содержит менее 50 частей на миллион металлических примесей, включая серу. Кроме того, они обладают высокой электропроводностью, до 100 % по стандарту IACS (Международный стандарт отожженной меди).

Их исключительная пластичность делает их пригодными для применения в электротехнике. К ним относятся обмотки, кабели, провода и шины.

3. Бескислородная медь

По сравнению с другими марками меди бескислородная медь имеет самую высокую чистоту. Они также практически не содержат кислорода. В большинстве случаев марки бескислородной меди включают в себя множество электротехнических медных компонентов с высокой проводимостью. Тем не менее, C10100 и C10200 являются наиболее распространенными.

• C10100, известный как бескислородная электроника (OFE), представляет собой чистую медь с содержанием кислорода около 0,0005 %. Более того, это самый дорогой из этих сортов меди.
• C10200, также называемый бескислородным (OF), содержит около 0,001 % кислорода. Он также имеет высокую электропроводность, имеющую не менее 100% IACS, что не лучше, чем у электролитических медных материалов.

Эти бескислородные медные материалы производятся путем индукционной плавки с использованием высококачественной катодной меди. В этом производственном процессе катодная медь плавится в неокислительных условиях, обеспечиваемых графитовым покрытием ванны. Таким образом, это способствует снижению содержания водорода в рабочей атмосфере.

Бескислородные меди наиболее подходят для высоковакуумной электроники из-за их высокой проводимости. Они включают в себя трубки передатчика и стеклянные уплотнения.

4. Медь для свободной обработки

Этот медный материал содержит различные легирующие элементы. Известные элементы включают никель, олово, фосфор и цинк. Присутствие этих элементов помогает повысить обрабатываемость этой марки меди.

Кроме того, медные материалы для свободной обработки включают медные сплавы, такие как бронза и латунь. Обратите внимание на следующее:

• Бронза – это сплав меди, олова и фосфора, известный своей твердостью и ударной вязкостью.
• Латунь – это сплав меди и цинка, обладающий исключительной обрабатываемостью и коррозионной стойкостью.

Медные материалы, поддающиеся свободной обработке, подходят для широкого спектра обработки медных деталей. К ним относятся монеты, факелы, обработанные электрические компоненты, шестерни, подшипники, автомобильная гидравлика и т. д.

Преимущества и недостатки медных деталей с ЧПУ

Большинство доступных сегодня медных деталей с ЧПУ имеют определенные преимущества и недостатки. Проверьте их ниже:

Преимущества

Как правило, большинство медных деталей с ЧПУ обладают хорошей обрабатываемостью, пластичностью и ударной вязкостью. Они также обладают высокой тепло- и электропроводностью, коррозионной стойкостью и износостойкостью

Еще одним преимуществом обработки медных деталей с ЧПУ является хорошая формуемость как в горячем, так и в холодном процессах. Помимо этого, медные детали с ЧПУ совместимы с несколькими экономичными покрытиями поверхности.

Недостатки

Несмотря на всесторонние плюсы, обработка медных деталей с ЧПУ связана с некоторыми недостатками. Например, не все медные материалы можно подвергать таким процессам, как точечная сварка, дуговая сварка металлом с покрытием и т. д.

Кроме того, разные марки меди имеют разные свойства коррозионной стойкости. Таким образом, некоторые медные детали ЧПУ подвержены коррозии в атмосфере с химически активными веществами.

Факторы, которые следует учитывать при обработке меди с ЧПУ

Медные детали с ЧПУ продолжают пользоваться спросом. Тем не менее, перед обработкой медных деталей необходимо учитывать некоторые важные факторы. Взгляните на некоторые из этих факторов ниже:

1. Выбор правильной марки медного материала

Перед обработкой меди с ЧПУ вы должны выбрать правильный сорт медного материала, наиболее подходящий для вашего применения. Например, выбор чистой меди для изготовления механических деталей нецелесообразен и дорог. Таким образом, отличная обрабатываемость меди свободной механической обработкой делает ее наиболее подходящей.

Кроме того, они еще и рентабельны. Таким образом, вы должны изучить свойства, необходимые для ваших медных деталей, чтобы выбрать правильную марку меди для обработки.

2. Дизайн для технологичности

Вы также должны учитывать требования к конструкции и спецификации перед обработкой меди. Это поможет вам достичь функциональности, необходимой для изготовленной вами медной детали.

Эмпирическое правило заключается в том, что лучше всего использовать и поддерживать толщину стенки 0,5 мм для изготовления эстетичных медных деталей.
Кроме того, вы также можете воспользоваться некоторыми передовыми методами проектирования. Они включают в себя сокращение количества настроек деталей, проверку размеров и предотвращение образования глубоких карманов с малым радиусом.

3. Установите подходящую скорость подачи

Скорость подачи — это скорость, с которой режущий инструмент взаимодействует с заготовкой. Следовательно, вы должны установить правильную скорость подачи перед обработкой медных деталей, поскольку она влияет на качество медных деталей, срок службы и чистоту поверхности. Кроме того, медь быстро проводит тепло. Таким образом, высокая скорость подачи может увеличить износ инструмента с течением времени.

4. Выберите правильный инструментальный материал

Многие марки меди имеют различную обрабатываемость и твердость. Таким образом, выбор подходящего инструментального материала для обработки медных деталей остается важным. Кроме того, вы обнаружите, что обработка стали с ЧПУ применяется при производстве высокоскоростных режущих инструментов, используемых для обработки меди. Это помогает предотвратить такие осложнения, как износ инструмента и образование стружки.

Отделка поверхности и варианты постобработки медных деталей

Как следует из названия, отделка поверхности — это процесс после изготовления металлических деталей. Как правило, эти постобработки направлены на изменение поверхности медных деталей, чтобы получить определенные свойства и сделать их более привлекательными.

Ниже приведены стандартные варианты отделки поверхности медных деталей.

Электрополировка

При электрополировке с поверхности медных деталей снимается микроскопический слой материала. Ширина этого материала обычно составляет от 0,00254 мм до 0,0635 мм. В результате этот метод постобработки помогает сделать поверхность готовой медной детали более гладкой и блестящей.

Кроме того, электрополировка может помочь улучшить коррозионную стойкость готовых медных деталей.

Гальваническое покрытие

Медное гальваническое покрытие помогает дополнительно защитить внешнюю поверхность медных деталей от окисления. Металлические пластины внедряются без нарушения их электро- и теплопроводности. Таким образом, этот процесс помогает продлить срок службы ваших медных деталей.

Взрыв СМИ

Этот метод постобработки помогает скрыть дефекты изготовленных вами медных деталей. Кроме того, дробеструйная обработка создает прочную, матовую и тонкую отделку.

Методы обработки медных деталей

Несколько услуг по механической обработке металлов используются во многих отраслях промышленности для производства металлических деталей, но некоторые методы обработки подходят только для определенных металлических материалов. Вы согласитесь, что обработка чистой меди может быть более сложной задачей, чем обработка латуни.

Как медный сплав, латунь содержит другие легирующие элементы, такие как цинк, что значительно упрощает ее обработку по сравнению с большинством металлических материалов. Таким образом, вы можете обрабатывать медные сплавы, используя различные методы.

Ознакомьтесь с некоторыми из подходящих методов обработки медных деталей ниже:

Фрезерование медных деталей

Фрезерование с ЧПУ — это автоматизированный процесс обработки, который контролирует движение вращающихся режущих инструментов и скорость подачи. Таким образом, при фрезеровании меди с ЧПУ инструменты вращаются и перемещаются по поверхности медных материалов. Затем излишки медных материалов медленно удаляются до тех пор, пока не будет сформирована необходимая форма и размер.

Фрезерование с ЧПУ наиболее распространено для медных сплавов, поскольку они лучше поддаются обработке и позволяют производить точные и сложные детали. Производители часто используют концевые фрезы с двумя зубьями для фрезерования меди.

Кроме того, специалисты используют этот процесс для изготовления медных деталей с различными конструктивными характеристиками. К ним относятся выемки, карманы, отверстия, прорези, канавки, плоские поверхности, контуры и т. д.

Обработка медных деталей

Этот производственный процесс требует фиксации медных материалов в нужном положении. Более того, режущие инструменты, подаваемые к заготовке, остаются неподвижными. Следовательно, токарная обработка медного материала при правильной заданной скорости уменьшается в размере до желаемого размера.

Токарная обработка подходит для многих медных сплавов и позволяет быстро изготавливать высокоточные медные детали. Кроме того, этот процесс еще и экономически выгоден. Таким образом, токарная обработка меди с ЧПУ подходит для изготовления многих электронных и механических компонентов, таких как соединители электрических проводов, клапаны, шины, радиаторы и т. д.

Применения обработки меди с ЧПУ

Медные детали с ЧПУ ценны в нескольких отраслях, включая электротехнические, строительные, транспортные и потребительские компании.

Ниже приведены области применения обработки меди с ЧПУ:

• Теплообменники
• Электрические разъемы
• Радиаторы
• Подшипники и шестерни
• Сопла для газовой сварки и т. д.

Услуги по обработке меди в WayKen

Медные детали с ЧПУ сегодня подходят для самых разных применений. Тем не менее, качественные услуги по механической обработке меди имеют решающее значение для соответствия проектным спецификациям и требованиям к этим медным деталям.

В WayKen у нас есть опытные профессионалы, которые могут выполнить все ваши услуги по обработке меди с ЧПУ. Мы можем похвастаться первоклассными технологиями фрезерной и токарной обработки меди на станках с ЧПУ, чтобы соответствовать вашему дизайну продукта.

Свяжитесь с нами сегодня для индивидуальной поддержки, и вы получите ответ в течение 12 часов.

Часто задаваемые вопросы

Какова скорость резки меди?

Вы можете применять различные скорости резания для медных материалов. Но обратите внимание, что это зависит от марки меди и метода обработки. Например, при фрезеровании латуни применяется стандартная скорость резания от 2000 до 4000 футов в минуту.

Легко ли фрезеровать медь?

Простота фрезерования меди зависит от марки медного материала, с которым вы работаете. Вы обнаружите, что чистая медь является сложным металлом для обработки из-за ее высокой пластичности и прочности. Напротив, медные сплавы, такие как латунь, намного легче обрабатывать фрезерованием из-за их улучшенной обрабатываемости.

Какой легирующий элемент в меди подходит для высокоскоростной обработки?

Легирование меди такими элементами, как цинк, олово, никель, алюминий и кремний, улучшает обрабатываемость меди. Следовательно, это делает его пригодным для высокоскоростной обработки.