Руководство по высокоскоростной обработке и зачем оно вам нужно для производства прототипов

Под высокоскоростной обработкой понимается высокая подача и скорость вращения шпинделя для удаления материала без ущерба для качества и точности детали. Основным преимуществом HSM является сокращение времени цикла и повышение стойкости инструмента.

Основные функции HSM следующие:

Высокая скорость съема металла (MRR) и минимальное время обработки

• Высокая производительность и низкая стоимость
•  Превосходная размерная точность и достоверность
• Возможность создания сложных 3D-деталей с высокой точностью
• Устранение ненужных шагов, таких как полировка и сборка
  

Что такое высокоскоростная обработка (HSM)?

Высокоскоростная обработка — это процесс, в котором мы можем добиться высоких скоростей съема металла (MRR), легких и быстрых резов с высокой подачей и скоростью вращения шпинделя.

Это сочетание быстрых движений и хорошо спланированных приложений для получения точных деталей и наилучших результатов.

Вот некоторые основные факторы, которые необходимо учитывать при выборе высокоскоростной обработки и услуг ЧПУ:

• Выбор и баланс инструментов
• Утончение стружки
• Требования к компьютеру
• Жесткость заготовки и инструмента
• Стратегия обработки материалов и обработки
• Программирование CAM
• Выбор резака

Методы, используемые для высокоскоростной обработки

Высокоскоростная обработка — сложный процесс изготовления деталей, и вы должны знать, как выполнять HSM. Если неопытный человек выполнит процесс с правильными инструментами, он не увенчается успехом.

HSM представляет собой смесь методов, которые используются для различных приложений. Эти наборы методов удобны для пользователя и очень полезны для выполнения любой операции.

Некоторые лучшие методы высокоскоростной обработки:

1:Черновая обработка погружением

Это тип траектории инструмента CAM и программы вручную. Можно сказать, это секретное оружие для спасения вашего бекона. Два основных свойства черновой обработки с врезанием:

1. Вы можете получить более жесткую резку, изменив силы с XY-плана на осевые Z-силы вверх и вниз.
2. Вы можете удалить больше материала благодаря изогнутым сверлам, чем с помощью концевой фрезы.

Черновая или фрезерная обработка с врезанием лучше всего подходит для глубоких карманов, когда боковые карманы вызывают большее отклонение инструмента. Плунжерное фрезерование позволяет выполнять черновую обработку на старых станках в цеху. Некоторые недостатки черновой обработки погружением:

• Центральная насечка и обычное спиральное сверло
• 2D и 3D черновая врезная обработка
• Зазубренные края

2:Трохоидальная обработка/фрезерование

Этот метод фрезерования с ЧПУ может применяться для фрезерования глубоких карманов, ограниченных полостей и канавок. Трохоидальная обработка — отличное решение для обработки пазов в экзотических и твердых материалах, таких как титан и инконель.

Большие преимущества трохоидальной обработки:

• Сокращение времени цикла
• Возможность работать с инструментами с несколькими канавками
• Можно удалить больше материала
• Увеличить срок службы инструмента
• Эффект прореживания стружки
• Уменьшить количество осевых проходов.
• Высокоскоростные возможности
• Поддерживайте постоянную скорость подачи.

3:Дополнительные шаги

Это соединения, которые могут быть эффективными для перехода между соседними траекториями инструмента при высоких скоростях подачи. Он имеет тенденцию производить резкое перешагивание в конце прохода. Простые круговые движения могут быть более резкими при высокой подаче. В течение последнего десятилетия обработка поверхностей с параллельными линиями сканирования использовалась для окончательной обработки моделей с несколькими поверхностями.

Подходящим решением при умеренной подаче является использование простой петлевой траектории инструмента в качестве альтернативы резким поворотам между проходами сканирования.

Станки для высокоскоростной обработки

Перед началом операции HSM необходимо проверить машину, график крутящего момента/электроинструмент. Машина должна соответствовать всем требованиям. Высокоскоростная машина подходит для 300-М может не подойти для другого материала, такого как титан. Поэтому для получения высококачественных и точных деталей необходимо применять правильную стратегию эксплуатации HSM.

Многие станки способны выполнять высокоскоростную обработку. Это может быть 5-осевой фрезерный станок или 3-осевой фрезерный станок. Ниже приведены некоторые станки, которые можно использовать для высокоскоростной обработки:

1:Микрон Мельница-С-400-У

Фреза Микрон-С-400-У специально разработана для высокоскоростной обработки и позволяет получать качественную чистоту поверхности и высокую точность деталей. Уникальная функция интеллектуальной системы управления температурой обеспечивает точность машины во время работы и высокие скорости фрезерования.

Высокоскоростные обрабатывающие фрезерные центры Mikron работают в 10 раз быстрее, чем другие обычные станки. Компактная конструкция обеспечивает исключительный доступ ко всем частям машины для обслуживания.

Силовые компоненты HSM и станина машины оптимально охлаждаются, улучшая термическую стабильность в производственной среде.

2:Мацуура LX -160

Это высококачественная линейная машина с коротким временем цикла. Оптимизированная жесткость LX-160 обеспечивает высокий уровень точности и стабильную платформу обработки. LX-160 сокращает время цикла, а все оси Matsuura LX-160 приводятся в движение двигателем. Благодаря этому фактору можно добиться быстрого ускорения и высокой скорости.

Редкие функции и интеллектуальная система защиты делают LX-160 удобным для пользователя и лучше всего реализуют операции и методы подачи HSM.

Инструменты для высокоскоростной обработки

HSM требует передовых инструментов для обработки. Существуют различные типы высокоскоростных обрабатывающих инструментов для выполнения различных операций. Требования для каждой отрасли разные, например, в автомобильной промышленности; инструменты для горизонтальной обработки используются для крупносерийного производства.

С другой стороны, в производстве пресс-форм/штампов большое значение имеют чистота поверхности, точность и точность деталей, и для этого требуется другой набор высокоскоростных инструментов.

Выбор инструмента зависит от многих вещей. Это зависит от

• Возможности части HSM
• Высокая скорость и высокая точность
• Размер и скорость быстрой подачи
• Материал и стоимость

Эти факторы определяют лучший инструмент для высокоскоростной обработки алюминия. Самое главное — это стабильность и хорошо сбалансированные инструменты. В противном случае это может вызвать вибрацию и сократить срок службы инструмента.

Выбор инструмента HSM начинается и заканчивается заготовкой. Баланс инструмента очень важен и косвенно влияет на срок службы инструмента и шпинделя. Некоторые шаги для балансировки инструмента

• Чистота балансировочного станка и режущего инструмента
• Размещение режущего инструмента в шпинделе
• Измерения и обнуление дисбаланса в машине

Необходимо выбрать правильный инструмент с жесткими допусками и скоростью. Успех работы HSM зависит от многих факторов, таких как:

• Машинные программы
• Использование инструментов и стратегии
• Инструменты и правильная стратегия

Инструменты HSM должны быть рассчитаны на высокую скорость, и могут применяться некоторые эмпирические правила для высокой скорости. Небольшой процент зацепления диаметра инструмента оказался бы эффективным для эффекта истончения стружки. Это также позволяет увеличить скорость.

Материал для высокоскоростной обработки с ЧПУ

Во многих отраслях промышленности используются HSM, например, в аэрокосмической, медицинской, авиационной промышленности. HSM имеет широкий спектр материалов в соответствии с требованиями конкретной операции. Некоторые распространенные типы материалов:

1:Оксид алюминия

Это один из основных материалов режущего инструмента, используемых для высокоскоростной обработки алюминия. Он используется благодаря своей химической стабильности при высоких температурах и превосходной твердости. Обладает низкой устойчивостью к разрушению.

2:Инструмент для резки керамики

Керамика обладает высокой стойкостью к абразивному износу и твердостью при высоких температурах. Это неметаллические материалы двух классов:

• Керамика на основе нитрида кремния
• Керамика на основе оксида алюминия

3:Алмаз

Обладает высокой твердостью, отличной химической стабильностью и теплопроводностью. Самый дорогой инструментальный материал — природный алмаз, так как он имеет острые кромки лезвий. Природные алмазы в основном используются в:

• Микромеханические детали
• Световозвращатель
• Чип жесткого диска
• Сверхточная обработка
• Навигация по гироскопу

Существует четыре типа алмазов, которые мы можем использовать для высокоскоростной обработки с ЧПУ и высокоскоростной обработки алюминия.

Применения высокоскоростной обработки

Высокоскоростную механическую обработку можно использовать для непосредственного изготовления прототипов, мелкосерийных деталей, режущего инструмента для изготовления деталей двигателей. Основной целью HSM является снижение производственных затрат при повышении производительности.

Другой целью HSM является повышение общей конкурентоспособности за счет сроков поставки и коротких потенциальных клиентов.

 

1:Авиационная промышленность

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

Требования авиационной промышленности заключаются в высокой долговечности и надежности, и в процессе проектирования и производства конструкции самолета существует множество ограничений. Авиация является одной из самых сложных и сложных технологий, и методы HSM в основном используются для авиационной промышленности. Использование высокопрочных алюминиевых сплавов также увеличивается для реализации новейших процессов и технологий. Основная причина выбора HSM для авиации и проектирования самолетов:

• Глубина вырезанных слоев
• Скорость резания и высокая эффективность обработки
• Скорость подачи и точная механическая поверхность
• Выбор параметров резки

Эти факторы делают HSM лучшим выбором для авиационной промышленности, чем другие методы и методы фрезерования.

2:Медицинская промышленность

Медицинские инструменты, инструменты и детали требуют большей точности и точности, и вы можете достичь такого высокого уровня точности с помощью высокоскоростной обработки с ЧПУ. Его можно использовать для ортопедических имплантатов, суставных имплантатов, форм или хирургических инструментов. Требования к материалам могут отличаться в зависимости от стандартов высокого качества.

Многие компании, предоставляющие услуги ЧПУ, обслуживают медицинскую промышленность и накопили большой опыт и знания в области высокоскоростной обработки с ЧПУ и высокоскоростной подачи.

Производители медицинских деталей становятся более эффективными, и они не идут на компромисс в отношении качества.

3:Высокоскоростная обработка для автомобильной промышленности

Высокоскоростная обработка предлагает широкий спектр продуктов и приложений для различных применений. В последние годы высокоскоростная обработка алюминия была увеличена для снижения веса и стоимости в автомобильной промышленности.

Он в основном используется для мелкосерийного производства, сложных деталей и изготовления пресс-форм. В автомобильной промышленности требуется высокоскоростное фрезерование и крупносерийное производство деталей, и HSM — хороший выбор для выполнения этих требований.

Основной задачей автомобильной промышленности является производство быстрых и недорогих автомобилей, а большие инвестиции требуют внедрения различных методологий.

Автомобильные детали изготавливаются с помощью высокоскоростной обработки, и многие компании, предоставляющие услуги ЧПУ, могут стать хорошим выбором для производства ваших автомобильных деталей.

Получите высокоскоростную обработку с Wayken

HSM — это новый процесс механической обработки и технологическое решение для массового производства деталей. WayKen поставляет продукцию в больших объемах без ущерба для качества, и мы понимаем, как предоставлять производственные решения нашим клиентам. Wayken — ваш лучший выбор для построения прогрессивного и прибыльного бизнеса. Вы можете получить более качественные детали с превосходной обработкой поверхности, увеличенным сроком службы инструмента и быстрым съемом материала. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. WayKen здесь, чтобы помочь вам в развитии вашего бизнеса.