3 ключевых решения для проектов по производству прототипов

---

Опубликовано в августе. 2, 2019, | Автор Хейзел, руководитель проекта WayKen

Проект прототипирования играет роль в создании и моделировании физической формы для проверки альтернативных подходов и проверки конструкции. Прототипы в системном анализе и дизайне будут повторяться много раз, прежде чем будет готов окончательный продукт. Мы можем сказать, или Уэйкен может сказать, что почти каждому новому продукту нужны прототипы, прежде чем он появится на публике.

Что такое прототип проекта?

Модель прототипирования — это метод разработки систем, при котором прототип строится, тестируется, а затем при необходимости перерабатывается до тех пор, пока наконец не будет получен приемлемый прототип, на основе которого теперь может быть разработана полная система или продукт. Хотя типы прототипирования могут различаться по материалам, масштабам и технологическим применениям на разных этапах прототипирования, эволюционное прототипирование может значительно помочь в появлении нового продукта.

В целом методы прототипирования можно разделить на три типа:быстрое прототипирование, обработка на станках с ЧПУ и быстрое изготовление инструментов. Их уникальные преимущества делают каждый из них более подходящим для различных ситуаций. Обычно их можно рассматривать как три этапа управления проектом для прототипирования проектов.

Три ключевых шага по созданию прототипов

Шаг 1. Быстрое прототипирование

На начальном этапе проектов прототипирования быстрое прототипирование с помощью 3D-печати — это быстрый, простой и экономичный способ представить дизайн из идей прототипа в реальных объектах. Модель-прототип с помощью 3D-печати может изначально создавать прототипы, чтобы представить похожий объект, созданный на основе дизайна. Вообще говоря, модели прототипов, созданные с помощью 3D-печати, обычно предназначены для показа в краткосрочной перспективе. Например, прототип модели понадобится дизайнерам для проведения презентации перед фокус-группами и повышения убедительности их дизайна.

Выбор 3D-печати имеет смысл, когда разработчикам нужно:

•  Недорогой пластиковый прототип;
•  Детали с очень сложной геометрией;
•  Срок изготовления 2–5 дней;
•  Специальный материал

Шаг 2. Обработка с ЧПУ

Обработка с ЧПУ позволяет производить высокоточные детали с превосходными физическими свойствами непосредственно из файла САПР. Разработчики приступают к проектам механической обработки, когда хотят, чтобы прототип их новой конструкции прошел не только эстетическое представление, но и функциональные испытания. Для таких производителей, как Wayken, имеющих 20-летний опыт оказания услуг по созданию прототипов с ЧПУ, а также оснащенных как 3-осевыми, так и 5-осевыми моделями, они могут предложить комбинированное решение для обработки прототипов проектов для получения высокоточных деталей и снижения затрат.

Как правило, детали с относительно простой геометрией, которые могут быть изготовлены с ограниченными усилиями с помощью процесса вычитания, обычно должны обрабатываться на станках с ЧПУ, особенно при производстве металлических деталей.

ЧПУ обеспечивает большую точность размеров и производит детали с лучшими механическими свойствами, чем 3D-печать, что может помочь разработчикам проверить функции своих конструкций. Срок выполнения обычно составляет 2 недели в течение короткого времени.

Шаг 3. Быстрая настройка

В большинстве отливок быстрая оснастка обычно служит мостом между прототипом и производством, что при литье под давлением может быть последним этапом перед серийным производством. Быстродействующая оснастка состоит из алюминия или мягкой стали, укомплектованной пресс-формы и вкладышей для ручной загрузки.

Это подходит, когда традиционное литье под давлением либо слишком дорого, либо не требуется для требуемой детали или объема. Таким образом, это идеальный способ минимизировать затраты, когда для тестирования на рынке требуется небольшая партия или когда в будущем не потребуются большие объемы.

Wayken предлагает два варианта услуг по литью под давлением для быстрой оснастки:один лучше всего подходит для тех, кому нужны небольшие количества деталей, часто связанных с прототипированием, а другой хорошо подходит для тех, кому требуются большие количества деталей, характерные для мелкосерийного производства.

С другой стороны, модель-прототип с помощью 3D-печати имеет недостатки, такие как ограниченное количество дополнительных материалов, низкая прочность и низкая устойчивость к атмосферным воздействиям.

Это проект прототипирования алюминиевого корпуса с помощью точной обработки с ЧПУ. В этом случае данные алюминиевые детали могут быть использованы в функциональных испытаниях как окончательный вариант с хорошими свойствами и высокой точностью. Почти обычные металлы, такие как алюминий, сталь и латунь, можно обрабатывать на станках с ЧПУ. Что касается механически обработанных металлических деталей, между прототипами и формальными изделиями мало различий.

Помимо обработки с ЧПУ, ребра и сквозное отверстие были обработаны методом проволочной электроэрозионной обработки. Wayken может комбинировать 3-осевое или 5-осевое фрезерование с ЧПУ со вспомогательными процессами, такими как электроэрозионная обработка и электроэрозионная обработка проволоки. Мы можем добиться эффективного и точного процесса обработки алюминия с ЧПУ, особенно для типичной обработки поверхности алюминия.

Примеры управления прототипами проектов

• Пример первый:прототипирование проекта 3D-печати по SLA

Это прототип автомобиля, использованный в презентации проекта, уменьшенный по сравнению с первоначальным дизайном. Он имеет внешний вид нового продукта. Только представьте, в ситуации, когда дизайнер стоит перед фокус-группой и готов убедить их в выдающихся преимуществах своего дизайна перед другими проектами, если они держат в руках модель-прототип, они могут напрямую заставить аудиторию увидеть и понять его дизайн, который поможет аудитории получить глубокое впечатление от их речи.

Прототип автомобиля изготовлен из светочувствительной смолы, изначально бежевого цвета, а затем покрыт глянцевой краской на определенных участках и трафаретной печатью букв и логотипа. Кстати, большинство постобработки для прототипов обрабатываются вручную, что относительно требует определенных трудозатрат.

• Пример второй:прототипный проект алюминия, обработанного на станке с ЧПУ

Это проект прототипирования алюминиевого корпуса с помощью точной обработки с ЧПУ. В этом случае данные алюминиевые детали могут быть использованы в функциональных испытаниях как окончательный вариант с хорошими свойствами и высокой точностью. Почти обычные металлы, такие как алюминий, сталь и латунь, можно обрабатывать на станках с ЧПУ. Что касается механически обработанных металлических деталей, между прототипами и формальными изделиями мало различий.

Помимо обработки с ЧПУ, ребра и сквозное отверстие были обработаны методом проволочной электроэрозионной обработки. Wayken может комбинировать 3-осевое или 5-осевое фрезерование с ЧПУ со вспомогательными процессами, такими как электроэрозионная обработка и электроэрозионная обработка проволоки. Мы можем добиться эффективного и точного процесса обработки алюминия с ЧПУ, особенно для типичной обработки поверхности алюминия.

• Пример 3:прототипирование проекта быстрого литья под давлением с помощью Rapid Tooling

Это прототип автомобильной осветительной панели. Для пластиковых деталей в количестве 100 шт. их можно было бы изготовить другими методами производства с меньшими затратами, такими как вакуумное литье. Причина выбора быстрой оснастки заключалась в том, что разработчику нужны были детали, способные выдержать различные промышленные испытания с достаточно хорошими свойствами, близкими к конечным продуктам. Более того, по сравнению с традиционной пресс-формой быстродействующая оснастка может быть изготовлена ​​в короткие сроки с относительно меньшими затратами.

В Wayken мы создадим DFM для всех проектов быстрого литья под давлением перед обработкой инструмента и предложим его клиентам, чтобы понять анализ рисков и внести изменения в файлы CAD в соответствии с предложениями. Перед производством деталей мы отправим образцы клиентам для подтверждения качества и начнем производство до тех пор, пока качество не будет признано клиентами.

Если вам интересно узнать больше о проектах прототипирования Wayken, вы можете связаться со мной по адресу электронной почты –[email protected]. Мы будем признательны за все ваши запросы на прототипирование проектов, а не только за ценовое предложение.