6 причин предпочесть обработанные детали литым

Механически обработанные детали повсюду, и легко понять, почему:обработка на станках с ЧПУ подходит для целого ряда металлов и пластмасс, а обработанные детали можно изготавливать быстро и по доступной цене, не требуя инструментов.

С 3ERP вы можете получить обработанные детали и прототипы по разумным ценам в короткие сроки, и у нас есть опыт работы с клиентами из различных секторов. Но почему вы должны выбирать обработанные детали, а не формованные? Иногда выбор очевиден, но иногда принять решение сложнее.

Что такое обработанные детали?

Что такое обработанная деталь? Механически обработанные детали — это детали, изготовленные на станках для субтрактивной резки, таких как фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, шлифовальные станки с ЧПУ, электроэрозионные станки с ЧПУ или даже ручные фрезерные и токарные станки. Механически обработанные детали широко используются для быстрого прототипирования и массового производства.

В производстве обработанные детали можно противопоставить формованным, литым, кованым, прессованным и напечатанным на 3D-принтере деталям, которые изготавливаются с использованием различных технологий. При этом «обработанная деталь» может описывать компонент, частично изготовленный с использованием одного из этих других методов, но обработанный механической обработкой. (Например, литая металлическая деталь с механически обработанными элементами.)

Механически обработанные детали также могут называться деталями с ЧПУ или деталями с ЧПУ, если они были изготовлены на цифровом обрабатывающем центре.

Вот шесть преимуществ механически обработанных деталей по сравнению с литыми.

1. Нет минимального заказа

Одним из основных преимуществ обработанных деталей является возможность приобрести их без минимального количества заказа.

Для формованных деталей необходимо изготовить металлические инструменты — процесс, который занимает много времени и обычно стоит десятки тысяч долларов. Однако обработанные детали вырезаются непосредственно из заготовки, что делает экономически выгодным заказ очень небольших партий или даже единичных деталей.

Конечно, если требуется очень большое количество (пластиковых) деталей, литье может быть лучшим предложением. Но механическая обработка практически уникальна тем, что предлагает высококачественные детали без минимального заказа, что делает ее подходящей для небольших компаний, небольших производственных циклов и прототипов.

2. Правдоподобное решение для прототипирования

Некоторые компании предпочитают заказывать прототипы, изготовленные методом литья под давлением, но, как правило, только крупные компании могут себе это позволить. Стоимость инструментов может сделать прототипирование непомерно дорогим.

Механически обработанные детали подходят и доступны в качестве прототипов, потому что они могут быть изготовлены в единственном экземпляре. Механическая обработка также выполняется намного быстрее, чем литье, а это означает, что отделы исследований и разработок могут быстро итерировать несколько версий детали, а затем подвергать ее всем необходимым испытаниям или оценке, прежде чем переходить к производству.

Универсальность обработки материалов также означает, что компании могут, например, заказывать обработанные детали из нескольких различных металлических сплавов или композитных пластиков, чтобы увидеть, какой из них лучше всего работает в условиях испытаний.

3. Свобода дизайна

Механически обработанные детали могут иметь самые разнообразные формы и размеры. Это связано с тем, что обработка с ЧПУ не связана с экстремальными ограничениями конструкции литья, такими как тонкие стенки и сужение; обработанные детали могут быть толстыми и прочными, но их элементы также могут быть тонкими и детализированными.

Хотя обработанные детали имеют некоторые ограничения, например, в отношении внутренних сечений и глубоких каналов, механическая обработка по-прежнему представляет собой один из самых геометрически гибких производственных процессов.

С другой стороны, формованные детали должны иметь тонкие стенки и в целом соответствовать более строгим критериям проектирования.

Даже 3D-печать, которую обычно считают одной из лучших производственных технологий с точки зрения свободы дизайна, имеет ограничения, такие как отсутствие выступов. (Кроме того, для более сложных и обширных проектов могут потребоваться обширные вспомогательные структуры, которые необходимо удалить с помощью дорогостоящих этапов постобработки.)

4. Качество

Механически обработанные детали могут быть изготовлены на очень высоком уровне. Возможно, что более важно, клиенты могут указать допуски, которые должны соблюдаться оператором. Это означает, что слесарь или оператор станка может уделять больше времени деталям с жесткими допусками и отдельным элементам.

Хотя пресс-формы для литья под давлением также могут быть изготовлены с жесткими допусками, каждое отдельное литье не может соответствовать таким высоким стандартам. Отливки, изготовленные ближе к концу срока службы пресс-формы, могут не иметь определения более ранних единиц.

Механическая обработка также позволяет избежать проблем с качеством поверхности, связанных с литьем, таких как линии потока, струйная обработка и заусенцы на линии разъема.

5. Время выполнения

Механически обработанные детали можно изготавливать быстрее, чем детали, изготовленные с помощью других производственных процессов, таких как литье.

Отчасти это связано с отсутствием трудоемкой оснастки, но сам производственный процесс также очень эффективен:некоторые из более быстрых обрабатывающих центров, оснащенных линейными направляющими, имеют высокую скорость около 4000 сантиметров в минуту (хотя на самом деле детали не должны обрабатываться). обработаны на этих скоростях).

Одноэтапный характер обработки и скорость обрабатывающих центров с ЧПУ в сочетании делают обработанные детали одними из самых быстрых в изготовлении (в небольших объемах), сокращая время выполнения заказа для более быстрого выхода на рынок и практического быстрого прототипирования.

6. Изменения

Поскольку детали, обработанные на станке с ЧПУ, изготавливаются из цифрового файла САПР, в этот цифровой проект можно вносить изменения вплоть до момента изготовления.

Это полезно во время исследований и разработок и создания прототипов, когда инженерам может потребоваться внести частичные корректировки в обработанную деталь или создать несколько версий. Это также снижает вероятность брака, поскольку с меньшей вероятностью будут изготовлены дефектные детали.

Это значительное преимущество механически обработанных деталей по сравнению с формованными деталями:оснастку нелегко заменить, а создание новой пресс-формы было бы огромной тратой денег, если требуется изменение в последнюю минуту.

Означает ли это, что литье под давлением менее выгодно? конечно нет. Литье под давлением является одним из наиболее эффективных способов создания больших объемов деталей. Вопрос в том, подходят ли ваши части процессу или нет. Узнайте больше о литье под давлением.