3D-печать в спортивной индустрии

Только в США индустрия спортивных товаров ежегодно приносит около 45 миллиардов долларов, требуя создания всех видов снаряжения, одежды и аксессуаров. Мировые оценки могут доходить до 300 миллиардов долларов. Как и в большинстве производственных отраслей, в мире игр и спорта открываются возможности, которые может предложить аддитивное производство. Вот некоторые из наиболее интересных способов, которыми 3D-печать влияет на легкую атлетику во всем мире:

Индивидуальное высококачественное оборудование

<я> Рис. 1. Дениз Шиндлер держит напечатанный на 3D-принтере протез

Одним из больших преимуществ современных технологий 3D-печати и моделирования является возможность настройки и персонализации. Это позволило производителям спортивных товаров разработать уникальные товары для спортсменов, которые идеально соответствуют их размерам и используют лучшие материалы, которые могут предложить современные технологии. В результате спортивное снаряжение нового поколения стало легче и лучше соответствует конкретным потребностям спортсмена, который его носит.

Это было особенно полезно для спортсменов-паралимпийцев, которым нужны более сложные и легкие протезы, инвалидные коляски и другие подобные предметы. Они должны быть достаточно легкими для скорости, а также прочными, чтобы выдерживать физические нагрузки. С помощью современных сканеров они могут создавать эти предметы, подходящие по индивидуальному заказу, точно соответствующие характеру инвалидности, и создавать предметы из таких материалов, как поликарбонат, которые обеспечивают больший комфорт и более легкое оборудование в целом.

«Используя новейшие методы точного сканирования объекта и обработки данных в системе САПР, мы можем производить прототипы с использованием технологии 3D-печати, что было особенно заметно на Паралимпийских играх. Протезы были оптимизированы, а специальные гоночные инвалидные коляски были разработаны на основе 3D-сканирования спортсменов, что обеспечивает повышенное удобство использования и точное соответствие индивидуальным требованиям», — говорится в заявлении Cambridge Design Partnership.

Компания Autodesk также приняла участие в акции, предоставив Дениз Шиндлер протез, на печать которого ушло всего пять дней. Несмотря на то, что он был в пять раз дороже традиционного, он исключал любую возможность ошибок, сделанных вручную, и позволял использовать совершенно новый метод создания протезов. Прежний метод создания такого протеза занимал бы до 10 недель.

«Я мечтаю сделать протезы с улучшенными характеристиками доступными для всех, поэтому я очень рада результатам этого проекта», — сказала Дениз. «В конечном счете, самое главное в любом протезе, особенно в спортивном протезе, из-за большого количества времени, проведенного с ним на тренировках и соревнованиях, — это комфорт».

Идея цифрового сканирования и точного отображения анатомии тела в форму оборудования также имеет достаточное применение в другой области…

Лучшее защитное снаряжение со сложной геометрией и материалами

<я>

Рис. 2. Изображение предоставлено Ридделлом

Такие компании, как шлемы Riddell, экспериментируют со средствами производства более безопасных головных уборов для спортсменов. В частности, в такой лиге, как НФЛ, существует огромная опасность травм головы, которые могут отбросить игроков на долгое время. Чтобы ограничить такие потенциальные травмы, производители оборудования обращаются к 3D-печати, в частности, из-за способности технологии производить отпечатки с использованием решеток.

Решетки не только открывают много места и делают конечный продукт легче, они также могут обеспечить гораздо более безопасное распределение давления при физических ударах. Остановившись на этом, компания Carbon разработала новый тип подкладки шлема, который является более безопасным и может быть изготовлен с учетом точной формы головы спортсмена.

Такие конструкции могут очень помочь любому защитному спортивному снаряжению, основанному только на геометрии, но это не единственная хитрость, которую Ридделл и Карбон припрятали в рукаве. Материал Carbon, используемый для этих шлемов, может быть мягким и мягким на одном конце и негибким на другом. Таким образом, решетчатая структура помогает сохранить легкую, но амортизирующую конструкцию, которая легко амортизирует удары.

Точно так же такие компании, как австрийский стартап Zweikampf, заняли для себя нишу с 3D-печатным спортивным оборудованием, ориентированным на безопасность. Щитки компании ориентированы на футболистов и нашли немало поклонников среди австрийских команд.

Другие компании, такие как Cavendish Imaging, помогли нескольким английским футболистам создать более удобные защитные маски для тренировок и более безопасной игры. Эти маски также используют точную анатомию игрока, поэтому они могут легко лежать на лице, не причиняя игроку дискомфорта и одновременно защищая его лицо. Такого рода меры являются более надежными и могут сократить время простоя игроков из-за травм или перенапряжения.

Точно так же компания GuardLab Inc., занимающаяся производством спортивного инвентаря, объединилась с производителем хоккейной экипировки Bauer Hockey для создания новой линейки капп, напечатанных на 3D-принтере. Защитное снаряжение было разработано с использованием 3D-сканирования и печати, в результате чего появились серии продуктов Bauer APEX и APEX Lite Mouthguard. Дизайн основан на стоматологических записях игроков, которые их носили, что позволяет создать идеальный защитный продукт.

Революция в обуви

<я> Рис. 3. Изображение предоставлено Nike

От Adidas до Ecco и Nike — 3D-печать предоставляет спортсменам множество вариантов обуви. Материалы, облегающая форма и технология 3D-сканирования делают эти кроссовки незаменимыми для спортсменов всех мастей. Такие компании, как FormLabs и Carbon, усердно работают над созданием материалов и конструкций, которые сразу бросаются в глаза.

Эллисон Феликс, оснащенная кроссовками Nike, напечатанными на 3D-принтере, участвовала в Олимпийских играх благодаря технологии SLS. Верхняя часть обуви была изготовлена ​​с использованием технологии Flyknit от Nike, которая представляет собой сочетание передовых технологий производства обуви, позволяющих избежать создания каких-либо несущественных элементов. Это значительно снижает вес стандартных беговых кроссовок более чем наполовину по сравнению со средними спринтерскими кроссовками.

Индивидуальная подгонка позволяет обуви иметь лучшее сцепление и посадку, лучшие стельки, а иногда и более жесткий внешний вид. Хотя обувь, полностью напечатанная на 3D-принтере, еще не появилась на рынке, компоненты, напечатанные на 3D-принтере, многое дают для стелек. Однако инновации в обуви появляются не только в беговых кроссовках.

Tailored Fits — компания, которая занимается разработкой лыжных ботинок на заказ с использованием 3D-печати и сканирования. Дизайн компании помогает устранить многие точки давления, которые традиционно встречаются во многих лыжных ботинках, что обеспечивает более безопасный и комфортный опыт. Их бизнес-модель также заслуживает внимания.

Сначала делается цифровая копия стопы клиента с помощью современной технологии бесконтактного 3D-сканирования. Оттуда компания запускает серию программных симуляций, измеряя возможные движения ног конечного пользователя и отображая малоберцовую кость и мышцы стопы. Это дает достаточно данных для создания вкладыша, который печатается в 3D с использованием 3D-принтера FFF/FDM и материала ТПУ. После завершения отпечатки помещаются в текстильные волокна с использованием инновационного процесса электростатического флокирования. Внешняя оболочка отлита под давлением с использованием полиуретанового пластика. Все это приводит к тому, что конечный продукт является одновременно гибким и достаточно прочным для гонок.

3ERP — один из лучших поставщиков 3D-прототипов в Китае. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если вы хотите узнать больше о методах 3D-печати или начать свой проект 3D-печати вместе с нами.