Управление микросхемами ЧПУ. А как насчет чипсов?

Я все время получаю вопрос, когда кто-то пытается понять, как работает фрезерование без подвода СОЖ – а что со стружкой? Это справедливый и важный вопрос, учитывая, насколько разрушительным может быть накопление стружки в процессе фрезерования, а также сколько работы может потребоваться для очистки станка от стружки. В этом сообщении блога мы подробно расскажем, что происходит со стружкой, которая образуется в процессе фрезерования, когда охлаждающая жидкость распыляется в виде тонкого тумана и испаряется сразу после завершения резки.

Накопление стружки и его влияние на процесс фрезерования

Одной из основных функций охлаждающей жидкости, помимо очевидного охлаждения и смазывания самого реза, является смывание образовавшейся стружки из процесса резания и, таким образом, предотвращение повторного реза или засорения режущего инструмента. Зная это, многие традиционные машинисты обеспокоены тем, что при применении испаряющегося хладагента в виде мелкодисперсного тумана они столкнутся со значительными помехами в процессе фрезерования только что созданной стружки. К счастью, в подавляющем большинстве ситуаций фрезерования это совсем не так.

Испарительный хладагент, используемый в оборудовании DATRON, применяется с помощью системы распыления под названием MicroJet. Эта система подает сжатый воздух вместе с охлаждающей жидкостью к соплу MicroJet, которое распыляет и распыляет испаряющуюся охлаждающую жидкость непосредственно на рез. Поскольку охлаждающая жидкость испаряется при контакте с процессом резания (и отводит большую часть тепла в процессе), образующаяся стружка совершенно сухая, поскольку она очищает канавки концевой фрезы и выбрасывается из режущего инструмента.

Поскольку к моменту приземления стружка сухая, ее удаление требует гораздо меньших усилий, чем если бы стружка была пропитана охлаждающей жидкостью. Стружка не прилипает ни к внутренней части кабины машины, ни к креплению, ни друг к другу, ни вообще к чему-либо. В результате, если головка станка попадает в область, где скапливается стружка, тот же поток воздуха/охлаждающей жидкости под высоким давлением, который охлаждает рез, также сдувает стружку еще до того, как режущий инструмент коснется заготовки. По этой причине в большинстве случаев стружка не представляет опасности для процесса измельчения.

Конечно, из каждого правила есть исключения. Даже при использовании испарительного хладагента и струи воздуха под высоким давлением стружке может быть трудно удалиться с дороги. По моему опыту, это может произойти, когда у вас есть инструмент очень маленького диаметра, который фрезерует на глубину, в несколько раз превышающую его диаметр, в кармане, который ненамного больше самого инструмента. Поскольку у вас нет охлаждающей жидкости для выноса этой стружки из кармана, необходимо позаботиться о выборе режущего инструмента с правильно спроектированным каналом для стружки, обеспечивающим достаточный выброс стружки из такого кармана.

Обработка и утилизация чипов

Большинство станков с потоком охлаждающей жидкости либо стандартно поставляются с конвейерами для стружки, либо имеют дополнительные. Конвейеры для стружки — это системы, которые находятся в нижней части станка и активно перемещают стружку из кабины станка с помощью шнека или ленточного конвейера. Оттуда их поднимают на несколько футов, чтобы их можно было сбросить в мусорное ведро или бочку. Оператор станка, привыкший к этому процессу, может немного озадачиться, если увидит на станке DATRON отсутствие конвейера для стружки.

Хотя следует отметить, что флагманский M10 Pro имеет дополнительный конвейер для стружки, это правда, что большинство машин DATRON в полевых условиях его не имеют. Причина этого заключается в том, что стружка сухая к тому времени, когда она выходит из канавки концевой фрезы, и поэтому с ней намного легче обращаться.

Если вы внимательно посмотрите на любой станок DATRON, вы обнаружите, что под рабочим столом имеется значительная площадь, но над нижней частью станка. Эта область служит поддоном для стружки и представляет собой большое пространство, в котором может скапливаться стружка, не мешая работе станка или процессу фрезерования. Этот лоток для стружки является съемным в каждом DATRON, поэтому, когда придет время избавиться от стружки, ее можно будет сгребать, выбрасывать или пылесосить. Эта область достаточно велика, чтобы вместить результат нескольких дней непрерывного измельчения, но все же достаточно доступна, чтобы без труда избавиться от ее содержимого. Большое внимание уделяется проектированию внутренней части кабины машины с небольшими точками накопления или без них, чтобы стружка естественным образом падала в поддон для стружки. Операторы станков, которые управляли как машинами с охлаждающей жидкостью, так и машинами с испарительным туманом, обычно отмечают, что очистка сухой стружки ни проще, ни сложнее, чем очистка влажной стружки, это просто другое.

Использование аэрозольного хладагента становится все более популярным, особенно при резке на высоких оборотах, где он более эффективен, чем традиционный поток хладагента. Тот факт, что системы обработки DATRON имеют испарительную охлаждающую жидкость, уникален и означает, что — по крайней мере, на вашем станке DATRON — вы можете наслаждаться стружкой без погружения.