Что такое машина для литья под давлением?

Машина для литья под давлением широко используется для приложения высокого давления для подачи расплавленного металла в формы, формируя желаемый профиль металлических компонентов. Машина для литья под давлением также известна как машина для литья под давлением. Он оснащен пресс-формами, состоящими из закаленных стальных штампов. Закаленные штампы играют ту же роль, что и формы в машинах для литья под давлением, которые используются для формования термопластов. Литье под давлением из пластиковых изделий путем подачи расплавленного пластика в формы, метод подходит для крупносерийного производства. Точно так же литье под давлением также идеально подходит для формирования большого объема металлических деталей сложной формы с использованием индивидуальных форм. В зависимости от области применения и разнообразия литейных материалов оператор может выбрать тип машины для литья под давлением с горячей камерой или с камерой охлаждения.

Как правило, машины для литья под давлением изготавливаются из цветных металлов, включая сплавы на основе олова, сплавы меди, сплавы свинца, цинк, магний, алюминий и т. д. на. В отличие от черных металлов, которые содержат железо и поэтому подвержены ржавчине при воздействии влаги, машины для литья под давлением, изготовленные из цветных металлов, разделяют сильные стороны цветных металлов. Они обладают идеальной стойкостью к ржавчине и коррозионной стойкости, также металлы имеют лучшую ковкость, особенности помогают продлить срок службы оборудования и обеспечить бесперебойную работу литья.

Конструкция различных типов литья металлов под давлением

Машины для литья под давлением можно разделить на 2 вида:машины для литья под давлением с горячей камерой и машины для литья под давлением с холодной камерой. При выборе лучшей машины для литья под давлением оператору по металлообработке важно определить характеристики литых материалов и подходящие методы литья.

Машина для литья под давлением с горячей камерой

Машины для литья под давлением с горячей камерой также называют машинами с гусиной шеей. Эти машины полагаются на ванну с расплавленным металлом, куда погружается блок впрыска. Цикл литья в горячей камере начинается с подачи расплавленного металла из поршня машины, когда порт втягивается, чтобы позволить материалам заполнить гусиную шею / цилиндр. Затем поршень с пневматическим или гидравлическим приводом может вытеснять металл через сопла, заставляя его входить в формы / штампы. Как только сформированные заготовки затвердеют, плунжер выдвинется, и штампы высвободят детали. В конечном итоге изделия будут выбрасываться из литейных форм и завершать цикл в машине для литья под давлением с горячей камерой.

Теперь давайте рассмотрим преимущества и недостатки литья в горячей камере. К преимуществам здесь относится очень короткое время цикла, которое обычно составляет около 15 циклов в минуту. Цикл может занимать даже менее одной секунды, когда крошечные отливки весят менее 30 граммов. Еще одним преимуществом этих машин для литья под давлением является удобство эксплуатации, когда металлы плавятся непосредственно в машинах. Что касается недостатка этой системы литья, то металлические материалы, обрабатываемые в горячем камерном типе, ограничиваются теми, которые имеют низкую температуру плавления, например сплавы цинка, сплавы олова, сплавы свинца. Кроме того, алюминий нельзя обрабатывать методом литья под давлением с горячей камерой, так как он имеет тенденцию поглощать железо в ванне расплавленного металла.

Машина для литья под давлением с холодной камерой

Когда литейные материалы не рекомендуется обрабатывать в машине для литья под давлением с горячей камерой, альтернативным выбором является тип с холодной камерой. Например, сплавы на основе алюминия и других металлов включают медь, магний и так далее. И цинк, и магний являются наиболее подходящими и легкими металлами для литья в холодной камере. Алюминий имеет малый вес, обладает отличной стабильностью для создания сложных форм или тонких стенок в процессе литья под давлением. Алюминий также обладает высокой тепло- и электропроводностью, что позволяет обрабатывать его в условиях высоких температур.
Цикл литья в холодной машине камерного типа начинается с процесса плавки, который происходит в отдельной нагревательной печи. Затем заданное количество расплавленного металла подается в «камеру холодного впрыска» или инжекционный цилиндр с помощью автоматического ковша или просто вручную. Под высоким давлением холодная дробь загоняет материалы в форму с помощью механического или гидравлического поршня. Поскольку расплавленных материалов, которые передаются в холодную камеру, более чем достаточно, можно поддерживать достаточное давление и плотно заполнять полость.

В отличие от машин для литья под давлением с горячей камерой, большим преимуществом машины для литья под давлением с холодной камерой является возможность литья сплавов с высокой температурой плавления, поскольку цилиндр не погружается в ванну расплава. Недостатком этого типа литья является более длительное время цикла из-за необходимости транспортировки расплавленных материалов из нагревательной печи в холодную камеру.

Характеристики машины для литья под давлением

Большинство машин для литья под давлением изготавливаются и предназначены для массового производства уникальных металлических изделий, потому что оборудование и изготовленные по индивидуальному заказу штампы (формы) с закалкой относительно дороги. Они больше подходят для формовки небольших или средних изделий с высокой точностью размеров. Машины для литья под давлением могут использоваться для изготовления изделий четко определенных форм и получения высококачественной гладкой поверхности. Большим преимуществом машин для литья под давлением является то, что они устраняют необходимость в процессе вторичной обработки, что позволяет ускорить цикл обработки и эффективно сэкономить время, особенно при крупносерийном производстве. В зависимости от использования, машина для литья под давлением может также применяться с высокопрочными подшипниками, дополнительными нагревательными элементами и резьбой для повышения функциональности.