10 веских причин, почему вам нужна гидроабразивная резка

Несмотря на множество вариантов выбора процесса резки, ни один из них не может сравниться с универсальностью и гибкостью гидроабразивной резки. Гидроабразивная резка — это процесс, который впервые появился в 1800-х годах, но с тех пор значительно продвинулся вперед. В 1930-х гг. технология гидроабразивной резки была впервые применена за пределами горнодобывающей промышленности, в 1950-х гг. были освоены водоструйные системы сверхвысокого давления, в 1970 г. метод был коммерциализирован и, наконец, в 1980-х гг. была разработана абразивная резка. Эти достижения в области технологий расширили использование гидроабразивной резки и позволили многим отраслям промышленности использовать преимущества этого процесса в своих производственных операциях. Несмотря на такую ​​исключительную разработку, многие люди не знают о преимуществах использования гидроабразивной резки. Продолжайте читать, чтобы узнать 10 веских причин, почему вам нужна гидроабразивная резка для вашего следующего проекта!

#1 Без тепловых искажений и повреждений

Гидроабразивная резка – это процесс холодной резки, при котором для разрезания материала используется смесь воды под высоким давлением и граната (песка). Этот процесс не требует тепловложения, что означает отсутствие тепловой деформации или повреждения разрезаемых материалов. Альтернативные процессы, такие как плазменная, лазерная и электроэрозионная резка, требуют подвода тепла, что в некоторой степени приводит к тепловым повреждениям и искажениям.

#2 Возможность резки различных материалов

В отличие от других производственных технологий, гидроабразивная резка подходит практически для любого материала. Эта технология позволяет резать металлы, камень, керамику, пластик, резину, пенопласт, композиты и даже стекло. Сопоставимые методы резки обычно позволяют резать только металлы, в первую очередь сталь, нержавеющую сталь и алюминий.

Высокая машинная точность №3

Гидроабразивная резка — это высокоточный процесс. Современные станки для гидроабразивной резки могут обеспечить допуск деталей +/- 0,001 дюйма. Кроме того, ICS использует исключительно гидроабразивные станки Flow, известные своей точностью и минимальными пропилами. Минимальный пропил (0,30–0,40 дюйма) является результатом чрезвычайно узкого потока. Именно по этой причине гидроабразивная резка часто является предпочтительным выбором для резки точных деталей и используется в аэрокосмической и авиационной промышленности.

#4 Ресурс больших размеров

Гидроабразивные станки различаются по размеру стола, но могут использоваться как в небольших, так и в крупных проектах. Типичные размеры стола варьируются от небольших машин, таких как машина 5 x 5 футов, до размеров 27 x 14 футов. В ICS у нас есть две машины Flow Mach 500 с размером стола 10 x 14 футов и одна машина Flow Mach 300 с размером стола 5 x 10 футов.

#5 Возможности нескольких осей резания

Точная гидроабразивная резка стала возможной благодаря наличию нескольких осей резки. Все станки ICS оснащены функциями 2-осевой и 3-осевой резки, а два наших станка Mach 500 также обладают возможностями 5-осевой резки. Эта технология позволяет вырезать практически любые формы, в том числе и со скосами.

#6:очистка краев не требуется

При использовании традиционных методов резки, таких как плазменная и лазерная резка, часто требуется сильное удаление заусенцев и шлака. Однако гидроабразивная резка устраняет необходимость в этих финишных процессах, и после завершения резки детали можно использовать как есть.

Квалификация №7 для резки толстых материалов

Одной из основных характеристик, отличающих гидроабразивную резку от других процессов, является ее способность резать толстые материалы. Гидроабразивная резка позволяет резать различные материалы толщиной до впечатляющих 11 дюймов. Для сравнения, плазма может резать материал толщиной до 3 дюймов, а лазер — толщиной до 1 дюйма.

№8:превосходное качество краев

Качество кромки — одна из наиболее веских причин, по которой профессионалы предпочитают гидроабразивную резку. Процесс гидроабразивной резки позволяет получить гладкую и однородную кромку даже на более толстых материалах. Качество кромки исключительное благодаря давлению, скорости и маленькому размеру сопла.

#9 Эффективность и рентабельность

Гидроабразивная резка — эффективный и экономичный процесс благодаря высокому уровню точности. Гидроабразивная резка уменьшает пропил, а это означает, что, применяя этот процесс резки, вы можете сэкономить деньги на утилизации отходов и максимально использовать материал. Многие профессионалы также могут упростить процесс и сэкономить дополнительное время, разрезая сложенный материал.

#10 Универсальность промышленного использования

Гидроабразивная резка исключительно универсальна и может использоваться практически в любой отрасли. Хотя большая часть работы Intelligent Cutting Solution относится к аэрокосмической и авиационной промышленности, мы также обслуживаем медицинскую, оборонную, автомобильную и архитектурную отрасли.

Компания ICS предлагает услуги гидроабразивной резки по контракту как для небольших, так и для крупных проектов. Наша команда работает над информированием отрасли о важности и значении гидроабразивной резки для производства. Гидроабразивная резка изменила производство и правила абразивной резки!