Какие факторы влияют на стоимость промышленного порошкового покрытия?

Для многих производственных проектов порошковое покрытие является лучшим вариантом, чем традиционная краска. Как правило, это более долговечный и гибкий вариант, часто дающий лучшую отделку. Если вы рассматриваете порошковое покрытие для своего следующего проекта, вам следует знать о факторах процесса, которые могут повлиять на стоимость. Прочтите ниже, чтобы узнать об этих факторах и о том, как сэкономить деньги в процессе порошковой окраски.

Размер проекта

Одним из наиболее очевидных факторов, влияющих на стоимость порошковой окраски, является размер вашего проекта. Площадь поверхности покрываемого объекта, тип металла, используемого для проекта, и общий объем заказа будут определять, сколько порошковой окраски вам потребуется. Чем больше порошкового покрытия вам нужно, тем дороже оно будет стоить.

Тип порошкового покрытия

Как и краска, порошки бывают разных видов. Существуют порошки на основе полиэстера, эпоксидной смолы, нейлона, полиуретана, фторполимера и др. Тип порошка, который вы выберете для своего проекта, повлияет на его общую стоимость, так как некоторые типы порошков дороже. Полиэстер часто является самым дешевым, в то время как более прочные виды порошка, такие как фторполимер, стоят дороже. Антипригарные порошки могут быть более дорогими, как и определенные цвета, которые могут быть необычными. Если вы хотите сэкономить на процессе порошковой окраски, вы можете выбрать менее дорогой тип порошка, который по-прежнему будет выполнять свою работу.

Прикладное оборудование

Существует два распространенных типа процедур нанесения порошкового покрытия:дизайн Tribo d и пистолет для порошкового покрытия типа Corona. У стиля трибо меньше проблем с эффектом клетки далекого дня, что делает его хорошим выбором для сложных продуктов с большим количеством щелей. Если вы покрываете сложный продукт, стиль трибо не позволит вам использовать дополнительную пудру, чтобы компенсировать проблемы с консистенцией, и сэкономит ваши деньги на дополнительной пудре.

Тип системы подготовки/корма

Существует два основных типа систем подготовки/подачи для промышленного порошкового покрытия:системы с коробчатой ​​подачей и системы с псевдоожиженным слоем. Коробчатая система подачи позволяет подавать порошковое покрытие непосредственно из коробки с порошком, в то время как система с псевдоожиженным слоем требует, чтобы порошковое покрытие помещалось в барабан из нержавеющей стали. Когда ваш проект требует, чтобы вы работали в небольших количествах или нуждались в частой смене цвета, система коробок сэкономит вам деньги, потому что порошковое покрытие поставляется прямо из коробки. Однако псевдоожиженная система снижает потери порошка и является лучшим выбором для восстановления порошка. По этим причинам, несмотря на то, что системы с псевдоожиженным слоем требуют больших первоначальных инвестиций, они сэкономят вам деньги в долгосрочной перспективе при производстве крупносерийных изделий, требующих большого количества порошкового покрытия.

Варианты отверждения порошка

Двумя наиболее распространенными методами отверждения порошковых покрытий являются инфракрасные и конвекционные печи периодического действия. Инфракрасные устройства имеют более низкие эксплуатационные расходы, но требуют более высоких первоначальных инвестиций. Конвекционные печи периодического действия дешевле при покупке, но их повседневная эксплуатация обходится дороже. Если вы хотите сэкономить на начальном этапе, вам может помочь конвекционная печь периодического действия, но если вы ищете лучший вариант отверждения порошка, который со временем сэкономит вам больше денег, вам лучше всего подойдут инфракрасные печи.