Важность обслуживания оборудования на производстве

Цель обслуживания оборудования на производстве проста:минимизировать дорогостоящие поломки и обеспечить максимальную функциональность оборудования. Тем не менее, в производственном мире все еще есть фракция, которая рассматривает техническое обслуживание как ненужное потребление производственных часов.

При расчете примерно четырех часов на незапланированный эпизод стоимость каждого простоя оборудования составляет в среднем 2 миллиона долларов общих расходов, включая потерю рабочих часов, трудозатрат, запасные части, продажи и продукцию из-за отказа оборудования.

При таких непомерных затратах почему производственное предприятие может рисковать неожиданным простоем из-за отсутствия технического обслуживания? Ответ, конечно, время. На производственном предприятии в сутках никогда не бывает достаточно часов, чтобы выполнить работу. Если есть заказы клиентов, кажется, единственный выход - как можно быстрее произвести компоненты для их заполнения. Но это не всегда лучший подход.

Обеспечивая надлежащее обслуживание оборудования, элемент неожиданности в виде отказа машины практически устраняется с объекта. Регулярное обслуживание оборудования и своевременное устранение изношенных компонентов машины не только продлевают срок службы машины, но и предотвращают риск переделки или брака продукции из-за производства материала, не отвечающего техническим требованиям.

Даже обычный визуальный осмотр может сэкономить время и деньги предприятия. Если технический специалист по техническому обслуживанию замечает, что машина работает нестабильно или не работает в соответствии с наилучшими возможными стандартами, этот специалист сможет определить и устранить проблему до того, как она приведет к потере продукта и рабочих часов. Это больше, чем тактика раннего обнаружения; это жизненно важная часть обслуживания оборудования и ключевой метод, используемый на производственных предприятиях для обеспечения бесперебойной работы производственного оборудования.

Когда мы слышим о регулярном обслуживании оборудования, мы часто думаем о программе профилактического обслуживания, которая существует на предприятии. Однако некоторые обычные службы не подпадают под эту задачу. Определенные задачи обслуживания не нужно выполнять ежегодно, два раза в год или даже каждые пять лет. Однако, если они не выполняются по мере необходимости, целостность машины будет поставлена ​​под угрозу.

Такие задачи, как замена изношенного инструмента, могут не выполняться по расписанию, потому что степень износа непредсказуема. Однако визуальный осмотр инструмента должен быть частью графика профилактического обслуживания. В противном случае изношенный или неисправный инструмент не будет обнаружен до того, как дефектный продукт появится на производственной линии. Тот факт, что инструмент нельзя запланировать в программе профилактического обслуживания, не означает, что к нему нельзя добавить осмотр.

Регулярное обслуживание оборудования жизненно важно для производственного предприятия. Это только итоги производственного оборудования. Со временем у вас будет время на ремонт, когда он перестанет работать.

По возможности следует запланировать ремонтные работы для данной единицы оборудования. Например, если производственная линия будет остановлена ​​из-за необходимости обслуживания струйного принтера, осмотр и замену роликов следует запланировать на то же время простоя, если это возможно. Это полностью использует время простоя и гарантирует, что производство не будет прервано для задачи, которую можно было бы легко выполнить во время предыдущего периода обслуживания.

Планируя ремонтные работы заранее, предприятия могут сгруппировать мелкие задачи по техническому обслуживанию, которые должны быть выполнены в течение того же периода времени, в график ремонта, вместо того, чтобы вызывать небольшие, но дорогостоящие периоды простоя. Плановые ремонтные работы также позволяют заказывать и получать детали, а также планировать рабочие часы, избегая необходимости в дорогостоящих сверхурочных.

В машинах есть компоненты, которые подвержены износу. Прокладки, уплотнения и даже двигатели предназначены для замены через определенное количество часов использования и полностью выйдут из строя, если их не отключить в надлежащие сроки. Благодаря тому, что все такие компоненты входят в график профилактического обслуживания для замены, риск незапланированных простоев практически устранен.

Тем не менее, иногда детали выходят из строя намного раньше запланированного срока. Когда речь идет о машинах, это просто факт. Неоценимо наличие хорошо обученных операторов, которые распознают неустойчивое поведение оборудования. Кроме того, требование ежедневного визуального осмотра производственной линии может помочь остановить появление некачественного продукта еще до того, как он начнет свой путь по упаковочной линии. Печать может показаться крохотной деталью в общей схеме машины, но в результате этого продукта может быть нанесен значительный ущерб.

Машина, которая регулярно подвергается визуальному осмотру, становится заметной, если не работает в соответствии со спецификациями. Каждая деталь в производственном цехе должна входить в ежедневную ротацию механика. Хотя не все машины можно проверить визуальным осмотром, многих проблем можно избежать, просто отметив правильность работы.

Ваши производственные машины - это ваша прибыль:без них вы не у дел. К каждой машине на предприятии следует относиться как к важной составляющей вашего успеха. Если с ним обращаться как с одноразовым, то он и будет действовать именно так. Плохо обслуживаемая машина не будет соответствовать спецификациям производителя, потому что эти спецификации основаны на должным образом обслуживаемом элементе оборудования.

Обеспечивая исправность оборудования на вашем предприятии, вы предоставляете своим клиентам наилучший продукт. Это то, что отличает вас от конкурентов, и должно быть причиной, по которой вы должны следить за тем, чтобы ни одна проблема обслуживания не игнорировалась. Хорошо обслуживаемые машины каждый раз поставляют лучшую продукцию и поддерживают репутацию вашего предприятия.

Талмэйдж Вагстафф с o-основатель и генеральный директор Красный список.