Фабрики будущего повлияют на мир далеко за пределами заводского цеха

Менеджеры и работники осваивают цифровые технологии, поскольку четвертая промышленная революция меняет мировую экономику.

Эта тенденция привела к слиянию Интернета и фабрик, что привело к появлению умных фабрик и более эффективного и рентабельного производства. Новые производственные системы, основанные на данных, имеют на 20-50% более высокую производительность и меняют способы транспортировки товаров и управления цепочками поставок. И, помимо создания рабочих мест, в которых роботы заменяют людей, новые технологии могут сделать работу менее повторяющейся, более увлекательной и разнообразной.

Машины, программное обеспечение и продукты на предприятиях Индустрии 4.0 взаимодействуют друг с другом на каждом этапе производственного процесса. Они производят и обмениваются данными между собой и с сотрудниками с помощью таких технологий, как датчики, аналитика данных, Интернет вещей (IoT), облачные вычисления, робототехника и искусственный интеллект (AI). Это позволяет умным предприятиям адаптироваться к требованиям клиентов в режиме реального времени и предлагать продукты с высокой степенью персонализации. Кроме того, машины могут автоматически обновляться через Интернет и связываться со специалистом для их устранения. Интеллектуальные датчики обеспечивают расширенное отслеживание продуктов и быстрый отзыв в случае сбоя. Такой объем данных позволяет компаниям дополнительно оптимизировать свои операции, что способствует росту рынка умных фабрик, который к 2024 году должен достичь 244,8 млрд долларов.

Трансформация производственных процессов также означает, что эпоха больших запасов подходит к концу. Цифровые технологии позволяют компаниям создавать связанные цепочки поставок, а также производить и отгружать запчасти только по мере необходимости. Роботы могут собирать, сортировать и обрабатывать заказы более эффективно, чем люди, в то время как инженеры могут использовать прогнозную аналитику для прогнозирования рисков и поведения клиентов. Устройства Интернета вещей, такие как датчики, могут снабжать программное обеспечение на основе искусственного интеллекта данными, которые ему необходимы, чтобы обеспечить способы минимизировать время доставки. И однажды мы можем даже увидеть автономные грузовики на автомагистралях, доставляющие товары по всему миру. Поэтому неудивительно, что 70% руководителей ожидают, что цифровые инновации существенно повлияют на будущее цепочек поставок.

Procter &Gamble, международная корпорация по производству потребительских товаров, продемонстрировала, насколько эффективными могут быть умные фабрики. Ее завод Rakona, расположенный в Чешской Республике, производит жидкости для мытья посуды и усилители ткани. В период с 2010 по 2016 год в нем произошли существенные изменения:менеджменту пришлось увеличивать производственные мощности по ликвидным продуктам, сокращать расходы и привлекать новый бизнес. Был представлен ряд инновационных технологий, некоторые из которых более впечатляющие, чем другие.

Например, был представлен новый цифровой инструмент, позволяющий менеджерам планировать задачи и отслеживать их выполнение. Кроме того, теперь система показывает показатели производительности рабочих в реальном времени, что повысило надежность процессов и эффективность машин. Датчики автоматически контролируют значение pH, цвет, вязкость и другие сведения о продукте, что исключает необходимость ручного отбора проб и позволяет сотрудникам вовремя обнаруживать отклонения в качестве. Также была внедрена новая система упаковки, оснащенная датчиками, камерами, сканерами, а также система обертки, что позволяет изменять рецепты на упаковке, даже если линия работает.

Завод в Раконе особенно выиграл от программного обеспечения для сквозной синхронизации цепочки поставок на базе Интернета, которое позволяет менеджерам проверять, как различные условия влияют на цепочку поставок, выявлять узкие места в производственных операциях и быстрее доставлять продукцию на рынок. В результате всех этих мер завод сократил запасы на 43 процента, а полную стоимость завода - на 20 процентов. Более того, производительность повысилась на 160 процентов, а удовлетворенность клиентов - на 116 процентов.

Своевременная доставка и быстрое создание прототипов также являются важными элементами умных заводов. Например, американский стартап Fast Radius воспринял эти принципы, разместив свой объект для 3D-печати в UPS WorldPort, крупнейшем в мире предприятии по упаковке, которое выполняет 300 рейсов в день. Компания предоставляет клиентам не только решения для аддитивного производства, но и более традиционные возможности обработки с ЧПУ и возможности быстрого литья под давлением. А благодаря партнерству и финансовой поддержке UPS, компании, занимающейся логистикой и доставкой посылок, Fast Radius может похвастаться самыми быстрыми в отрасли сроками доставки и действительно обеспечивать производство точно в срок. В 2018 году он был включен в список заводов будущего Всемирного экономического форума, в том числе благодаря своей инновационной бизнес-модели.

Инновации в производстве заставляют компании переосмыслить и способы управления транспортировкой продуктов. С этой целью планы таких компаний, как Uber и Tesla, по разработке беспилотных полуприцепов являются признаком грядущего, и эти автомобили могут однажды автономно доставлять товары и взимать плату с клиентов. Технологии также решают проблему неэффективности глобальных цепочек поставок, поскольку умным предприятиям требуется быстрая транспортировка товаров. С этой целью IBM и судоходный гигант Maersk разработали TradeLens, платформу на основе блокчейна, которая объединяет грузоотправителей, порты, банки и таможенные службы в единую сеть. Цель состоит в том, чтобы позволить этим участникам записывать информацию в защищенные от несанкционированного доступа цифровые записи и отслеживать, облагать налогом и перемещать товары быстрее, чем цепочки поставок, основанные на бумажной работе.

Преимущества умных заводов очевидны, но внедрение передовых решений в производственные цеха - сложная задача. Более 70 процентов предприятий, инвестирующих в такие технологии, как большие данные, искусственный интеллект или 3D-печать, не смогли вывести проект за пределы пилотной фазы. Одна из причин такого ужасного послужного списка заключается в том, что не только нынешние сотрудники нуждаются в повышении квалификации, но и компании также необходимо нанять ряд экспертов по программному обеспечению и инженерно-техническим вопросам, которых часто бывает трудно найти.

Кроме того, существует ограничение на количество технологических решений, которые компания должна развернуть. Фрэнк Пиллер, эксперт по Индустрии 4.0, предупреждает компании, чтобы они «не« превращали [своих] сотрудников в киборгов и не позволяли технологиям направлять их, но предоставляли [своим] сотрудникам набор инструментов, чтобы сделать их собственную работу более эффективной и увлекательной ». И по мере нашего продвижения вперед будет все более важно, чтобы предприниматели делились своим опытом создания эффективных технологических предприятий и избегали распространенных ошибок.

Заводы будущего - это больше, чем просто переосмысление производственного процесса. Это радикальный сдвиг в том, как многие производственные компании и компании, работающие в цепочке поставок, строят свои бизнес-модели. Умные фабрики минимизируют отходы, максимизируют прибыль и делают клиентов счастливыми. Их деятельность основана на цифровых технологиях, которые делают работу более интересной и увлекательной и открывают новые возможности.

Однако адаптироваться к изменениям непросто. Для производителей это означает внедрение новых бизнес-моделей и отказ от старых практик. Но награда для пионеров Четвертой промышленной революции впечатляет, поскольку они защищают свои компании от будущего и обеспечивают рост на долгие годы.

Ричард ван Хойдонк - международный ведущий докладчик, следящий за тенденциями и футурист.