Можно ли на 3D-принтере печатать резину? Возможна ли резиновая 3D-печать?

Объекты обретают форму как по волшебству, создавая слой за слоем машиной. Они могут быть изготовлены из металла или даже пластика. Планы цифровой печати воплощаются в жизнь с меньшими затратами труда, материалов и энергии.

Технология 3D-печати способна революционизировать поток и масштабы продуктов на рынке. Отрасль развивается более быстрыми темпами благодаря легкому использованию перерабатываемых материалов в замкнутых системах.

Возможна ли 3D-печать резиной?

Из резиноподобных материалов можно создавать детали для 3D-печати. Материалы для 3D-печати определяют, какие оптимальные свойства позволяют инженерам моделировать желаемый уровень высокопроизводительных принтеров.

Большинство резиновых деталей подходят для гибких производственных прототипов, например мягкие ручки, требующие амортизации.

Термопластичный эластомер делает резину привлекательной, прочной и гибкой на разных уровнях. Эти качества облегчают создание конструкций, которые были бы невозможны при использовании других производственных технологий. Пластик имитирует важные свойства резины, чтобы определить, является ли он устойчивым к нагреву или истиранию.

Резиновые материалы пользуются большим спросом для промышленных деталей в современном мире. Ламинирование и литье не требуют настройки инструментов для проектирования, поскольку на ощупь они мягкие, как резина, что облегчает формование.

Благодаря такой скорости 3D-печать каучуком стала незаменимым прототипом в качестве отличного примера разработки продукта.

От моделей стен и внутренних решеток со сложными методами печати, все из которых могут показаться невозможными с качеством печати, но с подходящими материалами, он открывает бесконечные эргономические возможности.

Каучукоподобные материалы для 3D-печати

Большинство вопросов, связанных с резиноподобными материалами, зависят от их печатной платформы. Термопластичные эластомеры являются хорошим примером, который может достичь уровней гибкости и мягкости. Они обладают свойствами термостойкости, необходимыми для скорости печати.

Другие материалы, из которых получают резиноподобные материалы, включают; силикон, термопластичный полиуретан и натуральный каучук или латекс. Латекс не может подвергаться разжижению и повторному затвердеванию, чтобы получить тот же отпечаток, что и печатающая головка для 3D-печати.

Эффективным липким материалом является термопластичный полиуретан (ТПУ); термопластичный эластомер (TPE) является одним из двух лучших материалов.

• Термопластичный полиуретан (ТПУ)

ТПУ ценен тем, что он гибкий и прочный. Они хорошо известны своей более высокой стойкостью к истиранию, термической и химической стойкости. Из-за их уникальных механических и доступных обычных свойств плавления они используются в обуви, спортивном оборудовании, колесах и тросовых держателях.

Чтобы получить наилучшие результаты при печати с использованием TPU, вы должны держать его сухим. Высушите материал в течение 46 часов при температуре 70 градусов Цельсия и переложите в герметичный контейнер. Как правило, более мягкие TPU печатают медленнее, чем более твердые.

Промышленное применение термопластичных полиуретанов заключается в размещении деталей, которые могут разбиться и растянуться, в автомобильных деталях, таких как заглушки, прокладки и специальные защитные чехлы, такие как детали дронов. Если вам нужны жесткие и гибкие материалы, ТПУ — отличный выбор.

• Термопластичные эластомеры (TPE)

TPE обеспечивает типичные преимущества пластиковых материалов. Преимущество этого TPE дает распечаткам способность растягиваться до умеренного удлинения, а после снятия напряжения они возвращаются к своей первоначальной форме. При этом он обеспечивает элементы с более длительным жизненным циклом.

К счастью, TPE обеспечивают простоту производства с помощью таких процессов, как литье под давлением. Важнейшим свойством TPE является то, что они сочетают в себе резиноподобные и термопластичные свойства.

Они пригодны для повторного использования, требуют минимального смешивания и незначительных различий между партиями, что обеспечивает лучшую консистенцию конечного продукта.

Благодаря своим термопластическим свойствам ТЭП очень легко поддаются обработке. Наиболее распространены литье под давлением и экструзия; они обеспечивают быстрое время цикла, что является экономичным.

Также можно использовать процессы выдувного формования и термоформования. Термопластичные эластомеры — лучший выбор для обуви, медицинских изделий, проводов и кабелей.

Каучукоподобные нити, с помощью которых можно печатать в 3D

Первоначально гибкие нити были слишком мягкими, и всякий раз, когда выполнялась печать, результаты были неожиданными, а продукты 3D-печати вызывали проблемы у дизайнеров. Гибкая нить может печатать тонкими слоями с высокой скоростью печати.

Они не токсичны, но их минусы не выдерживают грубой силы даже с небольшого расстояния. Даже сила вибрации на открытом воздухе от принтера приводит к тому, что гибкие нити не восстанавливают свою первоначальную форму.

Стандартный материал гибких нитей представляет собой термопластичный эластомер (TPE). Некоторые из приложений 3D-печати включают уплотнительные кольца и подошвы для обуви. Нить ТПУ используется в спортивном оборудовании и в качестве прокладок.

Каучукоподобные смолы, которые можно использовать для 3D-печати

Появляются гибкие смолы, поскольку они могут создавать отпечатки резиновых деталей. Гибкая смола может сохранять свой первоначальный дизайн 3D-печати даже при изгибах и скручиваниях.

Если вам нужно изготовить специальные ручки, штампы или добавить несколько советов по эргономическим функциям в ваши сборки, тогда лучшим выбором материала будет гибкая смола.

Синтетические материалы, изготовленные из смолы, всегда возвращаются в исходное состояние твердого объекта. Ограничение наступает, поскольку большинство дизайнов смолы поставляются с конкретными принтерами.

a) 3D-принтер Xyz Flexible Resin Nobel 1.0

Смола является гибкой, что позволяет органическому материалу выдерживать грубые изгибающие усилия на высоких скоростях. Отпечатки материала сгибаются, обеспечивая устойчивость при стоянии.

b) Гибкая смола Formlabs

Его характеристики при нагрузке и растяжении возвращают смоле ее первоначальную структуру. Его сжимаемые части изгибаются, и при снятии напряжения его состояние материала для 3D-печати сохраняется.

c) Смола Druckwege Pro Flex

Источники света DLP/UV печатают эту смолу, повышая ее сопротивление изгибу. Свойство гибкости полимерного материала объясняет его способность сохранять первоначальную форму.

Как вы печатаете гибкую нить на 3D-принтере?

Вопрос о том, как 3D-печать гибкой нитью, полностью зависит от вашего 3D-принтера. Нити, как правило, имеют проблемы с влажностью; сушите их и знайте, как сохранить их сухими.

Используйте сушку для печати, чтобы удалить воду из слоя жидких молекул нити. Сухая нить снижает адгезию оттиска, так как полимер высох.

Замедляя настройки печати, вы уменьшаете давление, создаваемое в сопле. Точных настроек печати нет, так как они различаются в результате их более продвинутой конструкции. Подготовьте первый слой правильно, так как он представляет собой основу прямого привода, на которой строятся остальные уровни.

3D печать на синих красках. Сделайте так, чтобы ленты идеально выровнялись, не перекрывая друг друга. Держите температуру кровати слишком низкой при использовании синей ленты. Замените ленты после 5–10 отпечатков. 3D-печать с прямым приводом на стекле с подогревом платформы.

Рекомендуйте получать правильную температуру, пока вы не получите желаемый результат 3D-печати. Более высокие температуры приведут к плохим настройкам втягивания. Более низкие температуры приведут к контролируемому недостатку жидкости.

Могут ли 3D-принтеры печатать каучуком? Можно ли напечатать резину на 3D-принтере?

Технология 3D-печати постепенно изменила нашу жизнь. После многих лет инноваций в области 3D-принтеров появилась возможность печатать резиной. Компания выпускает высокопроизводительные каучуки для 3D-печати благодаря бесшумной конструкции схем, жгутам проводов и новому покрытию из парникового стекла, чтобы сделать процесс 3D-печати еще лучше.

Принтерная головка с конструкцией нити 2,85 гарантирует наилучшую точность формовки для печати изделий из высокоэластичной резины. Он предлагает аддитивное производство путем создания объекта слой за слоем.

Он позволяет подключаться к другим 3D-принтерам при печати обычных материалов. Будучи революционным продуктом, 3D-печать дает больше неординарного воображения, чтобы создать пространство для коммерческой ценности.

Заключение

Как правило, компании могут зарабатывать деньги на дорогой 3D-печати только в том случае, если они могут ускорить производство. Они будут использовать меньше материалов, а некоторые продукты могут быть переработаны, даже если они изготовлены на заказ.

Около 80 % печатной продукции изготовлено из пластика, и лишь часть из них подлежит вторичной переработке или биоразложению.

Пластиковые бутылки, собранные из мусора, можно перерабатывать в пластиковые нити для 3D-печати.

Те, кто собирает бутылки, могут заработать больше. 3D-печать расширяет локальные циклы добавленной стоимости по всему миру, превращая выброшенный пластик в ценные продукты.