Повышение качества промышленного процесса окраски

Качество промышленных красок - вещь непростая. Не столько потому, что добиться точного и точного нанесения сложно - никто не просит Мона Лизу из автомастерской (ладно, не «никто») - но когда вы доходит до окраски 100 или 1000 деталей, проблемы поддержание единообразия в высоком качестве становится сложно.

Откуда возникает эта проблема согласованности? Есть несколько ключевых факторов:метод нанесения, используемый инструмент и требуемый уход, очистка или замена, а также характер деталей, над которыми вы работаете, с точки зрения того, труднее ли добиться однородной отделки.

К каким сценариям это применимо? Детали с трещинами, необычной кривизной или уникальными особенностями поверхности могут затруднить получение однородной отделки с помощью самых простых доступных систем. Используя преимущества правильной технологии и подхода - будь то квалифицированный персонал, автоматизированный или полностью роботизированный - можно добиться стабильного качества промышленной окраски за счет множества тонких оптимизаций.

Узнайте, что требуется для ваших запчастей

Какие из наиболее распространенных частей требуют покраски? Они охватывают весь спектр, но обычно узнаваемы в повседневной жизни:

• Кузова автомобилей, автобусов и грузовиков.
• Конструкционные стальные конструкции - мосты, инфраструктура и здания
• Тяжелая техника (землеройная, строительная, сельскохозяйственная)
• Медицинская визуализация и программное обеспечение.
• Энергетическое оборудование (если не просто все эти части на АЗС)
• Самолеты, поезда (мы уже упоминали автомобили)
• Похоронные шкатулки, транспортные контейнеры и все металлические или деревянные ящики между ними.

Краска применяется в большинстве этих случаев как для создания привлекательной отделки, так и для обеспечения долгосрочной защиты от экологических проблем или простого погодного износа. Во всех этих обстоятельствах окрашиваются не просто большие плоские панели или отдельные большие узлы, но и множество мелких деталей, которые собираются вместе после того, как они собираются, в зависимости от типа собираемого оборудования.

Кроме того, требуется однородная отделка, потому что детали должны соответствовать друг другу, независимо от того, хорошо ли они держатся вместе, в то время как клиенты часто в первую очередь замечают качество отделки. Они требовательны не только потому, что ожидают, что детали будут визуально привлекательными, но и потому, что визуальное качество этой отделки будет отражаться на конечном продукте или услуге, которую они могут предложить кому-то другому. Если вы хотите понять, какие типы деталей лучше всего подходят для каждого рабочего процесса, ознакомьтесь со следующим разделом.

Функция настройки систем с

Есть три основных направления покраски промышленных деталей, которые сегодня известны производителям всех видов:квалифицированная рабочая сила, автоматизированные кабины и покрасочные роботы.

1. Квалифицированная рабочая сила

Квалифицированный труд - наиболее распространенное средство промышленной окраски. Это верно не для всех секторов, но когда дело доходит до таких секторов, как производство сталелитейных изделий и тяжелое оборудование (номинально «многопрофильные, мелкосерийные» отрасли), квалифицированная рабочая сила часто является лучшим выбором из-за смены направления и разнообразия форм или характера. деталей, а также необходимость гибко реагировать на заказы и запросы с течением времени. В отраслях массового производства (таких как легковые автомобили и малотоннажные грузовики) покраска с помощью роботов является наиболее распространенным способом выполнения работы. Мы скоро к этому вернемся

2. Автоматизированные кабины

Автоматизированные окрасочные камеры встречаются нечасто, но все же используются там, где для крупных деталей требуется общий и не обязательно постоянный уровень окраски. Сюда могут входить большие плоские и структурные панели и другие части, где световой экран или различные механизмы восприятия формы могут свободно нацеливать используемый малярный пистолет на размер или площадь объекта, на который наносится покрытие, но не обязательно на изгибы или твердые края. Кроме того, он не предотвращает подтекание, что очень важно для получения однородной и качественной отделки.

3. Малярные роботы

Покрасочные роботы на протяжении десятилетий были стандартом в автомобильной промышленности из-за большого объема, стоимости и повторяемости в этих отраслях. Ценность малярных роботов заключается в их способности последовательно выполнять операции с высокой повторяемостью. Они колеблются в необходимости программирования и точной фиксации. Создание программы робота означает, что после того, как она запущена в производство, ее трудно изменить, что вызывает необходимость в точной фиксации во время производственного процесса, чтобы гарантировать, что несоответствия (или явные сбои процесса) не проявятся в виде большого объема деталей. обрабатываются.

БОНУС: Автономный Покрасочные роботы

Да, на самом деле, как это бывает, конец может быть близок, когда дело доходит до программирования и исправления ограничений традиционных роботов-рисовальщиков. Технология автономной робототехники основана в первую очередь на использовании трехмерного восприятия и искусственного интеллекта, чтобы видеть детали такими, какими они есть в окружающей среде. Это означает, что с соответствующей моделью процесса для окраски автономный робот может не только генерировать свою собственную программу в реальном времени, но и делать это таким образом, который не зависит от фактического положения или ориентации обрабатываемых деталей. Поскольку они могут видеть детали и создавать свои собственные программы, автономные роботы гораздо более универсальны в автоматизации процессов окраски с высоким содержанием смеси, чем это было достигнуто ранее.

Методы применения, конечные эффекты, оптимизация и контроль потока

После того, как вы хотите принять во внимание тип системы, важно принять во внимание, какие методы, конечные эффекторы и многое другое вы хотите применить. У каждого материала есть свои сильные стороны и ограничения, и краска ничем не отличается - это просто зависит от фактического поведения вашего материала и от того, соответствует ли он вашим целям.

Если вы думаете о ручной системе, то ручного пистолета для покраски, вероятно, будет достаточно. Они легкие, простые в обращении и требуют регулярной, но не обременительной очистки. В этом контексте возвратно-поступательные манипуляторы и роботы могут иметь концевые эффекторы, которые используют функции продувки или самоочистки на основе давления воздуха, что снижает потребность в общем обслуживании. Они также могут иметь пористые компоненты, которые обеспечивают быструю замену при обслуживании, но требуют затрат на замену. В конечном итоге, однако, для правильного типа операции эти затраты намного меньше, чем на самом деле необходимость постоянной ручной очистки концевых эффекторов.

При наличии соответствующих систем смешивания и давления промышленные эффекторы распыления могут обеспечить достаточный охват, точность и эффективность для большинства промышленных красок. В таких секторах, как порошковое покрытие, больше важна оптимизация заземления, формы детали, скорости и частоты. В случае промышленных красок большинство компромиссов сводится к давлению, объему и точности операций, что в большинстве промышленных случаев, как правило, легче подобрать.

Повышение качества продукции с помощью автономного производства

Для большинства промышленных красок обычно требуется квалифицированный персонал. Это проблематично, поскольку - даже в тех частях мира, которые мы можем считать менее развитыми, - готовность молодых рабочих сделать карьеру на производстве продолжает снижаться.

Хотя найти подходящего инженерного и программистского персонала может быть не так сложно, эти люди не могут сделать все в одиночку - или могут? С автономными роботами становится намного проще масштабировать ноу-хау наиболее эффективных членов вашей команды, устраняя традиционные узкие места роботизированной интеграции, а также обеспечивая более высокую производительность и экономию на отходах, энергии, расходных материалах, доработках и общем времени простоя.

Все это эффективно позволяет избежать проблем, связанных с получением качественной отделки, и при этом дает вам гибкость, необходимую для обращения к большему количеству клиентов по мере вашего роста.

Omnirobotic предоставляет технологию автономной робототехники для процессов распыления, позволяя промышленным роботам видеть детали, планировать свои собственные программы движения и выполнять важные промышленные процессы нанесения покрытий и отделки. Посмотрите, какую окупаемость вы получите здесь или узнайте больше о том, как вы можете извлечь из этого пользу автономные производственные системы .