VTL обеспечивает мощные и тяжелые резы

Вертикальные токарные станки (ВТЛ) всегда использовались для обработки больших и тяжелых деталей. Это связано с тем, что гравитация помогает удерживать заготовку на месте, а не действует против силы зажима, создаваемой обычным токарным патроном. Однако самого по себе этого неотъемлемого преимущества недостаточно для удовлетворения потребностей многих производителей в энергетике, строительстве, морском оборудовании и других отраслях, в которых эти машины распространены. Таким компаниям требуются более высокие силы резания для агрессивных операций обработки, удаляющих большое количество материала. Тошулин, строитель VTL из города Хулин в Чехии, говорит, что с его новым Powerturn 2500 C-M такие задачи не должны быть проблемой, даже при работе с закаленными, труднообрабатываемыми сплавами. Запланированная к выпуску на выставке EMO в Ганновере, Германия, в сентябре этого года, машина оснащена системой привода стола и поршнем, которые обеспечивают высокую мощность и крутящий момент для тяжелой дробилки. Он также предлагает усовершенствования, востребованные пользователями станков во всех секторах промышленности, в том числе функции, которые способствуют термостабильности, возможности автоматизации, которые сокращают время настройки, и компоновку, которая экономит площадь. Кроме того, камеры, установленные в рабочей зоне, позволяют операторам и другому персоналу внимательно следить за ходом операций. Доступный в Соединенных Штатах компанией Pilsen Imports (Цинциннати, Огайо), этот станок предлагает 98-дюймовый стол. Позиционирование по оси C с помощью системы двойного привода стола позволяет пользователям ориентировать детали для обработки с помощью вращающихся фрезерных и сверлильных инструментов, установленных на квадратном 12,5-дюймовом вращающемся шпинделе, способном развивать усилие резания до 11 250 фунтов. Система привода стола обеспечивает 190 л.с. и 64 400 фут-фунтов крутящего момента в непрерывном режиме (более 237 л.с. и 85 500 фут-фунтов при номинальном режиме), в то время как приводной шпиндель обеспечивает 68 л.с. и 1460 фут-фунтов крутящего момента в непрерывном режиме ( 85 л.с. и номинальная нагрузка 1825 футо-фунтов). Компания заявляет, что эти уровни мощности особенно полезны при винтовом фрезеровании. Кроме того, поршень спроектирован так, чтобы сопротивляться изгибу по мере его выдвижения, что обеспечивает тяжелую и точную резку на высокой скорости независимо от уровня выдвижения, говорится в сообщении компании. В дополнение к мощной системе цилиндров и приводу стола используется термосимметричная основа станка, которая снижает тепловое воздействие на стол и заготовку. В сочетании с системой рециркуляции масла с регулируемой температурой эта функция помогает поддерживать постоянный температурный диапазон для устранения любых неточностей таблицы, связанных с нагревом. По словам компании, постоянная температура также способствует получению стабильных диапазонов допусков на резку. Чтобы сократить время, затрачиваемое на загрузку и выгрузку режущих инструментов, ATC станка может вмещать до 250 инструментов. Совместимые интерфейсы включают Sandvik Capto, Kennametal KM или HSK для токарных и приводных инструментов, а также приводных инструментов с конусом 50. За исключением инструментов специального размера, которые требуют фиксированного положения, все фрезы размещаются в стандартных держателях, которые подходят для любого места на устройстве смены. Двухпозиционный инструментальный рычаг загружает и выгружает инструменты, а следующий резец автоматически перемещается в положение «готов» для
более быстрое время смены. Адаптеры для основных инструментов расположены в карусели так, чтобы плунжер мог легко получить к ним доступ. Компоновка вспомогательных компонентов (электрический шкаф, гидравлический блок, бак охлаждающей жидкости и т. д.) разработана таким образом, чтобы свести к минимуму площадь, занимаемую машиной. Кроме того, система защиты удерживает стружку и охлаждающую жидкость внутри полностью закрытой рабочей зоны, создавая чистую и безопасную среду для операторов и вспомогательного персонала. Toshulin также добавил несколько необычную возможность в Powerturn 2500 C-M:защищенные камеры, установленные в рабочей зоне, которые позволяют пользователям внимательно следить за процессом обработки. Эти полноцветные камеры способны выполнять панорамирование, наклон и масштабирование по мере необходимости. Изображения выводятся на большой экран, прикрепленный к пульту оператора.