Как работает проволочный электроэрозионный станок? Процесс и преимущества

Электроэрозионная обработка, или электроэрозионная обработка, — это инновационный способ изготовления сложных механически обработанных деталей из твердых металлов в соответствии с точными спецификациями конструктора. Проволочная электроэрозионная обработка – это производственная услуга или производственный процесс с ЧПУ, который превосходит традиционные методы обработки по способности воспроизводить сложные контуры и полости в предварительно закаленной стали или других металлических сплавах.

Требуются ли для вашего изобретения или концепции нестандартные детали для прототипов или ваш бизнес должен привлекать аутсорсинговые электроэрозионные услуги для серийного производства? Давайте подробно рассмотрим процесс электроэрозионной обработки, его преимущества для новаторов и предприятий, а также экономическую эффективность приобретения оборудования или заключения субподряда на эти услуги с компанией, которая специализируется на нетрадиционных методах обработки.

Что такое Wire EDM?

Хотя станки для резки проволоки существуют с 1960-х годов, использование этой технологии с плоттерами с числовым программным управлением (ЧПУ) позволило довести возможности электроэрозионной обработки проволоки до удивительного уровня точности. Использование станков с ЧПУ для обработки металлов позволяет изготавливать конструкции для единичного прототипа, небольших серий НИОКР или крупносерийного производства.

Упрощенный обзор процесса: ¹

• Проволочный электроэрозионный станок использует тонкий кусок электрически заряженной проволоки в качестве пильного диска для резки любого металла, проводящего электричество.
• Электроэрозионная проволока очень тонкая — всего от 0,010 до 0,012 дюйма — и может быть изготовлена ​​из латуни или других материалов для определенных целей.
• Режущая проволока туго натянута между двумя катушками, которые постоянно перемещают новые отрезки проволоки на место.
• Заготовка и режущая головка погружаются в деионизированную воду для охлаждения с промывкой для удаления отходов.
• С помощью станка с ЧПУ для направления схемы резки сильно заряженная проволока подносится очень близко к металлу, вызывая разряд электричества на заготовку.
• Разряды происходят до 250 000 раз в секунду, при этом автоматические датчики регулируют скорость резки и при необходимости автоматически заменяют оборванную проволоку.
• Эти быстрые электрические разряды растворяют металл, который необходимо удалить, не оставляя заусенцев или следов от порезов, и обеспечивают превосходные результаты.

Приложения EDM

Проволочная электроэрозионная обработка чаще всего используется для изготовления пресс-форм и штампов, металлических деталей и инструментов. Многие отрасли и мелкие предприниматели создают новые способы использования этого процесса, в том числе: ²

• Экструзионные матрицы и вырубные пуансоны
• Прототипы и проверка концепции.
• Автозапчасти и точные копии
• Запчасти и компоненты для аэрокосмической отрасли
• Электроника и имплантируемые медицинские устройства
• Создание штампов для изготовления ювелирных изделий, часов, чеканки монет или исходных заготовок для ручной гравировки.
• Формирование материалов из закаленной стали без их размягчения, что устраняет необходимость повторного упрочнения во время производства.
• Обработка особо твердых или мягких материалов, таких как керамика, титан, поликристаллический алмаз, хастеллой, ковар, карбид вольфрама и инконель.
• Создание любой высококачественной специальной детали, которая не должна иметь заусенцев и дефектов, при этом она должна быть изготовлена ​​в соответствии с точными спецификациями из труднообрабатываемых материалов.

Каковы преимущества услуг или оборудования Wire EDM?

Доступ к профессиональным производственным услугам с ЧПУ с возможностями электроэрозионной обработки обеспечит вашему проекту или бизнесу такое же качество и уровень детализации, которые требуются для медицинских устройств и деталей самолетов. Пока материал, который вы хотите изменить, является проводящим, ему можно придать практически любую форму.

Даже если вы не уверены в точном дизайне, имея четкое представление о том, что должна делать деталь или машина, вы можете работать с инженерами-механиками, чтобы создать правильный дизайн и передать его на компьютер электроэрозионной обработки. Вот некоторые из причин, по которым предприятия работают с субподрядчиками или даже покупают электроэрозионное оборудование:

• Вырезание небольших радиусов внутренних углов, глубоких ребер и узких прорезей для создания сложных узоров.
• Возможность резки очень тонкого материала без изгиба или деформации.
• Встроенные датчики и интеллектуальное автоматическое управление, упрощающие использование.
• Устранение механического усилия в процессе резки для создания хрупких контуров.
• Сверление глубоких отверстий неправильной формы, недоступных обычным режущим инструментам
• Изготовление детали с чистовой или специальной отделкой, превосходящей традиционные методы.
• Предотвращение деформирующего воздействия тепла в процессе резки, особенно для закаленных материалов.
• Использование гибкости производственных технологий с ЧПУ в автоматизированном производстве

Стоит ли вам использовать проволочный электроэрозионный станок для вашего прототипа, процесса или производства?

Прежде чем выбрать правильный метод обработки для вашего проекта, необходимо задать несколько вопросов. Станки для проволочной электроэрозионной обработки требуют значительных инвестиций и требуют обученного персонала для программирования и эксплуатации. Эти соображения следует сопоставить с более низкими затратами на использование производственных услуг с ЧПУ или менее точным методом резки металла.

Вот некоторые причины, по которым стоит выбрать методы проволочной электроэрозионной обработки:

• Создание единой высококачественной детали для изобретений, прототипов и экспериментальных моделей.
• Необходимость работы с широким спектром твердых материалов и сплавов различной толщины.
• Требуется очень качественная отделка и сокращение постобработки деталей.
• Дублирование, тиражирование или восстановление редкой или недоступной детали для автомобильных или исторических репродукций.
• Изготовление сложной детализированной точной детали, которую можно точно воспроизвести и воспроизвести в следующем производственном цикле.
• Избегание различий деталей между разными партиями продукции и производителями, когда для конечного продукта важны точная подгонка и внешний вид деталей.
• Сокращение отходов при резке дорогостоящих материалов, таких как золото, серебро или дорогие сплавы.
• Создание тонких конических отверстий, чрезвычайно узких прорезей или трехмерных форм, необходимых для идеальной подгонки к существующим деталям.
• Использование автоматизированной обработки для автоматизации сложных процессов резки и изготовления деталей.
• Удовлетворение чрезвычайно жестким допускам и ограничениям по материалам в аэрокосмической или медицинской сфере.
• Работа с очень маленькими деталями или хрупкими материалами, которые не выдерживают давления или нагрузки при резке.

Выбор службы производственной обработки с ЧПУ

Использование этих преимуществ для вашего бизнеса или концептуальной компании не должно нарушать ваш бюджет. Даже если в вашей команде нет специалистов по программированию ЧПУ и электроэрозионной обработке, есть профессиональные услуги станков с ЧПУ, которые могут воплотить ваш проект в реальность.

Многие дизайнеры работают напрямую с инженерами и техниками Laszeray Technology, чтобы спроектировать идеальную деталь-прототип и запустить ее в производство с экономически эффективным доступом к нашему передовому оборудованию. Laszeray использует новейшие станки с ЧПУ для выполнения всех этапов производства, в том числе:

• Токарные станки с ЧПУ, подъемные краны, фрезерные станки, фрезерные и шлифовальные станки
• Высокоскоростные 4- и 5-осевые фрезерные центры Haas
• Токарная обработка Haas с ЧПУ
• Проволочно-эрозионные станки Mitsubishi большой мощности

Имея возможность обрабатывать большие объемы производства, мы также фокусируемся на небольших тиражах и прототипах, работая напрямую с малыми предприятиями и предпринимателями, чтобы воплотить их идеи в жизнь. Вам не нужно разбираться во всех тонкостях обработки на станках с ЧПУ или технологии электроэрозионной обработки, чтобы создать идеальную деталь для вашего проекта. Наш опыт — еще одно преимущество, которое вы можете использовать для достижения своих бизнес-целей.

Мы предлагаем быстрое обслуживание прототипов, поэтому вам не нужно ждать недели или месяцы, чтобы получить доступ к оборудованию или заказывать детали из отдаленных и ненадежных источников. Когда качество и точность имеют значение больше всего, свяжитесь с нами, чтобы получить ваш новый проект на столе или восстановить и запустить производственную линию. Компания Laszeray Technology может стать вашим поставщиком нестандартных деталей машин и ресурсов для проектирования, так что не ждите еще один день, чтобы запустить колеса.

Источники:

1. https://todaysmachiningworld.com/magazine/how-it-works-wire-edm/
2. https://en.wikipedia.org/wiki/Electrical_discharge_machining