Акрил с ЧПУ:простое руководство по обработке ПММА

Акрил является одним из наиболее часто используемых прозрачных пластиков в системах ЧПУ. Этот материал обладает значительными преимуществами по сравнению с другими материалами, такими как поликарбонат и стекло.

Обработка акрила с ЧПУ является одним из самых известных процессов производства акрила. Многие отрасли промышленности используют акриловые детали. Поэтому становится важным изучить его производственные процессы.

Эта статья предлагает вам полное руководство по акрилу с ЧПУ. Вы также найдете лучшие советы по обработке акрила. Перед этим давайте разберемся, что такое акрил и почему он важен.

Что такое акрил?

Акрил – это жесткий и прозрачный термопластичный материал. Его также называют полиметилметакрилат (ПММА). Многие отрасли промышленности используют акрил вместо стекла, поскольку он небьющийся. Это бесцветный и прозрачный полимер, который может быть в разных формах. Например, это небольшие гранулы, шарики или листы.

Затем машинист использует различные термопластические процессы для резки акрила с ЧПУ. К таким процессам относятся прессование, экструзия и литье под давлением.

Некоторые производители используют литье ячеек для своих акриловых конструкций с ЧПУ. Акрил имеет очень высокую молекулярную массу, что делает его прочным материалом. Он также на 100 % подлежит вторичной переработке.

Свойства акрила

Акрил CNC демонстрирует качества, благодаря которым он работает как стекло. Эти качества включают полупрозрачность, блеск, ясность и прозрачность. Это один из самых прочных материалов, используемых в производстве. Он также имеет меньший риск повреждения. Давайте подробно рассмотрим различные свойства акрила.

Твердость поверхности. Акрил — это легкий, прочный и долговечный термопласт. Его плотность колеблется от 1,17 г/см ³ до 1,20 г/см ³ . Если сравнивать его с другими прозрачными полимерами, то он обладает отличной устойчивостью к царапинам. Кроме того, акрил обладает отличной размерной стабильностью. Это дает ему низкую способность поглощать воду или влагу.

Стабильность к УФ-излучению. Акрил обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Большинство акриловых конструкций с ЧПУ обеспечивают устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Таким образом, они устойчивы к длительному воздействию солнечных лучей. Это свойство также делает акрил отличным выбором для наружных работ, особенно для экспонирования на открытом воздухе.

Пропускание. Акриловый полимер имеет показатель преломления 1,49. Это позволяет ему пропускать до 92% света, проходящего через него. Этот коэффициент пропускания света выше, чем у стекла и других пластиков. Таким образом, становится легко получить нестандартный акриловый пластик без потери оптической прозрачности. Кроме того, его устойчивость к воздействию окружающей среды делает его пригодным для большинства наружных работ.

Химическая стойкость. Водные растворы большинства лабораторных химикатов не влияют на акрил. Вы можете использовать чистящие средства, щелочи, моющие средства, разбавленные неорганические кислоты и другие средства для акрила. Вам не придется бояться повредить материал.

Подходящие процессы для ПММА

Акрил подходит для обработки самыми разнообразными методами механической обработки. К ним относятся литье под давлением, экструзия пластмасс, литье и ряд других. В зависимости от предпочтительного дизайна предмета изготовление акрила может включать некоторые или все из следующих процессов.

Обработка с ЧПУ

ПММА обладает рядом улучшенных свойств, что делает его пригодным для широкого спектра применений. Все эти приложения требуют высочайшего уровня точности и чистоты поверхности. Обработка акрила с ЧПУ — это процесс изготовления акриловых материалов.

Будучи жестким и прочным материалом, CNC-обработка всегда является идеальным решением для акрила. Обработка с ЧПУ дает большие преимущества, поскольку помогает получить желаемые размеры или формы материалов. То есть вы получаете результат, который коррелирует с входными параметрами, которые вы вводите в акриловый станок с ЧПУ. Этот процесс отличается высокой степенью точности и минимальными потерями акрила.

Литье под давлением

Как и в случае с другими пластиками, акрилу можно придать определенную форму. Это делается путем нагревания акрила. Затем вы можете поместить нагретый акрил в форму, где он остынет и затвердеет.

Процедура формования может быть литьем под давлением или ротационным формованием. Литье под давлением особенно популярно для изготовления посуды. С другой стороны, ротационное формование помогает создавать полые пластмассовые детали.

Акриловая экструзия

Этот процесс помогает производителям акрила улучшить обработку своих материалов. Обычно это предшествует этапам склеивания или ламинирования.

Многие производители используют этот процесс для компонентов трубопроводов, труб и листов. Используются две формы акриловой экструзии. Это профильная экструзия и листовая экструзия. Оба процесса имеют опыт достижения желаемых результатов.

Акриловая сварка

Это операция связывания, при которой используется тепло для соединения двух или более акриловых частей вместе. В этом случае не будет необходимости в использовании клея, особенно когда это невозможно.

Процесс сварки акрила может включать контактную сварку, высокочастотную вибрацию, вращение или выбросы горячего газа.

Компаундирование (смешивание)

В то время как сварка соединяет две акриловые детали в одну, компаундирование смешивает расплавленные детали перед формованием. Целью компаундирования является разработка продукта с характеристиками различных акрилов. Это обеспечит соответствие продукта желаемому качеству. Во многих случаях продукты, полученные в результате этого процесса, часто более долговечны, чем исходные материалы.

Поскольку ПММА прозрачен и относительно тверд, его также можно использовать в качестве материала для 3D-печати. В этом случае потребуется немного более высокая температура.

Преимущества использования акрила для деталей

Акрил – популярный материал, благодаря своим выдающимся характеристикам. Эти свойства говорят нам о том, что обработанные акриловые детали долговечны, прозрачны и устойчивы. Они также идеально подходят для широкого спектра применений. Преимущества акрила включают, помимо прочего, следующее:

• Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям и УФ-излучению.
• Стабильный размер
• Прозрачный
• Хорошая жесткость
• Хорошая стойкость к истиранию — царапины на поверхности можно легко отполировать.
• Высокий глянец и твердость после модификации.

Применение акриловых деталей с ЧПУ

Акрил (ПММА) стал популярным во время Второй мировой войны. В то время из него делали орудийные башни, навесы, лобовые стекла и так далее. Начали появляться несколько других коммерческих приложений.

Они включают в себя кровлю, автомобильные фары и многое другое. Сегодня во многих отраслях промышленности используется широкий спектр акриловых марок. Эти отрасли включают:

Автомобильная промышленность

Акриловые листы используются для оформления автомобильных стекол, панелей, ветровых стекол мотоциклов, крыльев и т. д. Цветные листы идеально подходят для различных деталей автомобилей.

К ним относятся крышки внутреннего освещения, крышки световых индикаторов и другие. Его превосходная формуемость и твердость поверхности делают его отличным выбором для производителей автомобилей.

Освещение и электроника

Акрил максимально увеличивает светоизлучающий потенциал светодиодных ламп. Благодаря своим оптическим свойствам и прозрачности он отлично подходит для изготовления ламп. Кроме того, он обладает высокой светопроницаемостью. Акрил устойчив к царапинам и оптически прозрачен. Отсюда их широкое применение в широком спектре электронного оборудования.

Медицина и здравоохранение

Акрил — это чистый и легко моющийся материал. Поэтому они полезны при изготовлении инкубаторов, шкафов и приборов в медицинских центрах. Они также хорошо совместимы с биопрепаратами. Это делает их отличным выбором в качестве пломб для кариеса.

Архитектура и строительство

В большинстве строительных работ используются акриловые детали. Частично это связано с его выдающейся устойчивостью к УФ-излучению и ударам.

Это отличный материал для дверных и оконных профилей, панелей, навесов, фасадных конструкций и многого другого.

Некоторые из наиболее распространенных продуктов, которые вы можете сделать из акриловых листов, включают:

• Перчаточные ящики
• Дисплеи и указатели
• Линзы осветительных приборов
• Остекление самолета
• Эксикаторы и сухие боксы
• Радиационные щиты
• Раковины, ручки, дубинки и ванны.
• Торговое оборудование
• Альтернативы окон и стекла
• Автомобильные компоненты, включая панели приборов, рулевое колесо и значки.

Советы по получению наилучших результатов при обработке акрила на станках с ЧПУ

Использование акрила в вашей системе ЧПУ — одно из лучших решений, которые вы можете принять со своей стороны. С ЧПУ акрилом можно выполнять самые разные работы. Однако есть несколько советов, которые следует знать, чтобы обеспечить успешное производство.

Следующие советы помогут вам получить гладкую поверхность после резки акрила на станке с ЧПУ.

Совет 1. Защитите свой материал

Обработка акрила — деликатный процесс, требующий аккуратности операций. Очень важно правильно закрепить акрил на машине. Если этого не сделать, может возникнуть чрезмерная вибрация, которая может ухудшить качество продукта.

Совет 2. Используйте правильный бит

Использование биты по дереву для резки акрила на ЧПУ никогда не была лучшей идеей. Всегда используйте насадку, специально предназначенную для резки акрила.

Совет 3. Установите правильную скорость подачи

Убедитесь, что вы используете правильную скорость подачи для вашего процесса. Это гарантирует, что вы получите хорошие чистые срезы. Вам также не придется плавить пластик во время его резки.

Совет 4. Используйте правильное число оборотов в минуту (об/мин)

Используемое вами число оборотов в минуту должно коррелировать со скоростью подачи. Тип акрила, который вы используете, будет определять ваши настройки. Более высокая скорость вращения потребует от вас увеличения скорости подачи. Таким образом, вы можете предотвратить плавление вашего материала.

Совет 5. Установите правильную глубину прохода в дюймах

Наилучшая глубина прохода для большинства материалов составляет половину диаметра сверла. Для достижения наилучших результатов для некоторых материалов требуется глубина прохода 0,0625 дюйма.

Совет 6. Важное значение имеет направление резки

Обычное направление или направление по часовой стрелке дает наилучшие результаты. Это часто лучше всего по отношению к направлению вращающегося резака.

Совет 7. Не забывайте о функции рампы

При работе с ЧПУ акрилом рекомендуется использовать рампу. Рампа помогает бите войти в ваш материал под необходимым углом. Он не будет просто падать прямо вниз. Использование плавного уклона от 1 до 3 дюймов даст желаемые результаты.

Заключение

Акрил — один из лучших материалов, с которым вы можете работать в системах ЧПУ. С этим материалом можно многое сделать. Эта статья познакомила вас с различными преимуществами и областями применения акрила с ЧПУ. Теперь у вас также есть лучшие рекомендации по обработке акрила. Пришло время приобрести индивидуальный акриловый пластик.

RapidDirect — это ваша компания, которая поможет вам в обработке деталей с ЧПУ. Мы всегда готовы достичь наилучших результатов в разумные сроки. С помощью наших опытных и знающих инженеров мы осуществляем эффективный процесс фрезерования акрила с ЧПУ.

Мы делаем качественные услуги нашим приоритетом в RapidDirect. Таким образом, вы можете быть уверены, что получаете детали, отвечающие самым высоким стандартам. По вашему запросу мы предоставляем сертификацию материалов RoHS. Мы также проводим полноразмерный контроль и контроль первого изделия. Вы получите все это по доступным ценам.

Часто задаваемые вопросы — Акрил с ЧПУ

Акрил лучше стекла?

Акриловые листы имеют ряд преимуществ перед стеклом и другими пластиковыми материалами. Их поверхностная твердость значительно выше при небольшом весе. Они также небьющиеся и обладают высокой устойчивостью к УФ-излучению.

Безопасно ли использовать акрил?

Акрил считается безопасным, с низкой вероятностью опасности. Он не содержит бисфенола А (BPA), который содержится во многих других пластмассах. Исследования показывают, что BPA может иметь опасные риски для здоровья. Поскольку акрил не содержит BPA, ваша безопасность гарантирована.

Можно ли резать акрил с помощью фрезера?

Вы можете использовать фрезер для резки акрила для изогнутых или прямых разрезов. Фрезер с воротником и направляющей лучше всего подходит для криволинейных резов. Резка акрила на фрезерном станке с ЧПУ требует использования специальной насадки. Будет лучше, если вы будете резать с постоянной скоростью, сохраняя при этом акрил всегда прохладным.