Выбор подходящих станков с ЧПУ:простое руководство

Нет никаких сомнений в том, что обработка с ЧПУ невозможна без обрабатывающих инструментов с ЧПУ. Мы используем эти инструменты для различных операций, и они упрощают и автоматизируют работу. Это разные станки с ЧПУ, от фрезерных до токарных, сверлильных или электроэрозионных инструментов.

Хотя каждая из этих категорий имеет свою функцию и применение, нет сомнений в том, что одним из наиболее часто используемых типов являются режущие инструменты с ЧПУ (фрезерные станки с ЧПУ). Благодаря тому, что эти фрезы могут автоматически менять инструменты на них в процессе обработки с ЧПУ, их проще всего найти в механообрабатывающей мастерской.

В этой статье будут рассмотрены типы фрез, типы материалов, используемых при изготовлении фрез, а также советы, которые следует учитывать при выборе фрез. Если вы хотите узнать больше о фрезерных станках, то вам стоит прочитать эту статью до конца.

Типы фрез

Существуют разные фрезы, каждая из которых имеет свои особенности и области применения. Вот обучающее видео, знакомящее с инструментами ЧПУ:

Как упоминалось в видео, некоторые примеры самых популярных фрез включают в себя:

Концевые фрезы

Концевые фрезы являются одним из самых популярных типов фрез, и они очень похожи на сверла из-за своей способности резать материалы в осевом направлении. Существуют различные варианты станков с ЧПУ. Они различаются количеством флейт и разными типами носов. У некоторых могло быть до восьми флейт и более. Типы носов включают:

• Плоские:концевые фрезы с плоской поверхностью — это вариант общего назначения, совместимый с вырезанием 2D-элементов.
• Сферическая фреза. Концевая фреза со сферическим концом подходит для таких задач, как трехмерные контуры и кривые.
• Бычий нос:этот вариант имеет плоский конец и закругленные стороны и идеально подходит для черновой обработки и скругления.

Торцевые фрезы

Это более разнообразный тип фрезы. Он имеет плоскую головку со сменными твердосплавными режущими кромками. Из-за того, что эти режущие кромки находятся сбоку от фрезы, вы можете резать только горизонтально, а не по оси. Машинисты используют торцевые фрезы для изготовления плоских профилей из сырья. Одна из причин, по которой они остаются одним из лучших типов фрез, заключается в их сменных режущих пластинах, что делает их еще более долговечными и обеспечивает лучшее качество работы в течение длительного периода времени. Вы также можете легко заменить вставки вместо того, чтобы покупать другой инструмент.

Плитные мельницы

Этот тип фрезы не так распространен на современных обрабатывающих центрах. Машинисты используют их для фрезерования плоских поверхностей, так как у них нет боковых зубьев. Они имеют плоские поверхности и предназначены для обычных тяжелых операций.

Эвольвентные фрезы

Машинисты изготавливают зубофрезы, используя специальный тип фрезерного станка, известный как зубофрезерный станок. Станок, используемый для изготовления шестерни, различается в зависимости от количества зубьев шестерни, которую вы хотите изготовить.

Кусачки для мух

Фрезы для нахлыста — более дешевый вид торцевых фрез. Они состоят из основного корпуса инструмента, к которому могут быть прикреплены одна или две насадки. Фрезы с двойным инструментом также известны как двухсторонние фрезы или маховые стержни. Машинисты используют их для выполнения широких и неглубоких надрезов на заготовке.

Шарикорезы

Вы можете легко узнать шарообразные фрезы по их полусферической режущей кромке, которую фреза использует для закругления углов на перпендикулярных гранях.

Черновая обработка концевых фрез

Черновые концевые фрезы обычно используются на станках с ЧПУ, если вам нужно удалить большой кусок материала с заготовки за короткий период времени. Вместо скорости фреза жертвует точностью и оставляет на заготовке шероховатую поверхность. Отрезанный кусок металла, который он производит, всегда легко очищается из-за его небольшого размера.

Полые фрезы

Эта мельница имеет форму трубы и выглядит перевернутой по форме. Машинисты используют полые фрезы для создания форм, таких как точки и радиусы, благодаря режущей кромке фрезы, которую вы можете найти на внутренней части фрезы.

Резки Woodruff

Машинисты используют фрезы для дерева или шпоночные пазы, чтобы вырезать шпоночные пазы на детали, например, на валы. Режущие инструменты имеют зубья, перпендикулярные внешнему диаметру, для создания подходящих пазов для деревянных шпонок.

Развертки

Машинисты используют развертки, чтобы расширить существующие отверстия в заготовке и придать им более точную обработку и точный диаметр из-за их гораздо более жесткого допуска по сравнению с другими инструментами.

Боковые и торцевые резаки

Как следует из названия, этот тип фрезы имеет зубья как по бокам, так и по окружности. Машинисты используют эту фрезу для вырезания пазов и канавок. Хотя они функционально схожи с концевыми фрезами, их использование сократилось из-за новых технологических достижений.

Из каких материалов изготавливаются станки с ЧПУ?

Тип материала, из которого изготовлены ваши станки с ЧПУ, будет определять тип производственного процесса, для которого вы можете их использовать. Давайте рассмотрим несколько типов материалов и виды работ, которые могут выполнять станки с ЧПУ, изготовленные из них:

Углеродистая сталь

Это самый дешевый материал, используемый при изготовлении фрез. Он содержит 0,6 – 1,5% углерода, кремния и марганца. Причина его низкой цены в том, что это не очень прочный материал. Поэтому машинисты используют его только для низкоскоростных операций вроде токарной обработки. При использовании для высокоскоростных операций углеродистая сталь будет иметь тенденцию к более быстрому разрушению, поскольку углеродистая сталь имеет температуру плавления 200 градусов по Цельсию. Из-за низкой температуры плавления им можно резать только относительно мягкие материалы, такие как пластик или пенопласт.

Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь, более качественный и прочный материал, чем углеродистая сталь, теряет свою твердость при 600 градусах Цельсия. Его высокая температура плавления обусловлена ​​добавлением некоторых легирующих металлов, таких как хром, вольфрам и молибден, при его производстве. Как следует из названия, он подходит для более высоких скоростей фрезерования и может выдерживать более высокие рабочие температуры. Это означает, что он может резать даже более твердые материалы, такие как сталь или алюминий.

Твердые сплавы

Хотя этот материал тверже быстрорежущей стали, он не такой прочный, как быстрорежущая сталь. Это означает, что хотя вы можете использовать их при более высоких рабочих температурах без потери твердости, они более подвержены растрескиванию и сколам, чем быстрорежущая сталь. Из-за их склонности к растрескиванию слесари в основном используют их для высококачественной обработки поверхности, а не для резки.

Резка керамики

С точки зрения твердости режущая керамика является самой прочной из всех четырех материалов. Тем не менее, они также остаются очень восприимчивыми к растрескиванию и взбиванию при использовании на твердых материалах. Машинисты используют их для резки жестких и прочных материалов, таких как суперсплавы и чугун. Несмотря на то, что они устойчивы к коррозии и нагреву, мы не рекомендуем их использовать в качестве инструментов для механической обработки, так как срок их службы обычно невелик. Однако из-за их способности выдерживать высокие температуры они могут работать с такими инструментами, как суперсплавы, чугун или твердые стали.

Советы, которые следует учитывать перед выбором фрез

Выбор правильного резака для вашей работы может быть такой задачей, особенно когда вам приходится использовать инструмент либо при высоких температурах, либо при резке твердых материалов. Вот несколько советов, которые следует учитывать, прежде чем выбрать правильную фрезу:

Материал, из которого сделан инструмент

Так же, как мы перечислили выше, быстрорежущая сталь остается одним из лучших вариантов инструментов. Он сочетает в себе лучшее из обоих миров с точки зрения прочности и твердости.

Тем не менее, вам, возможно, придется определить тип инструмента для выбора. Если вам нужен действительно жесткий инструмент для краткосрочной работы, возможно, вам лучше подойдут цементированные керамиды или режущая керамика.

Покрытие инструмента

Тип покрытия вашего станка с ЧПУ также имеет значение. Использование покрытий, таких как нитрид титана, увеличивает срок службы инструмента, но также увеличивает его стоимость. Кроме того, некоторые типы покрытий делают ваш инструмент менее липким, что означает меньшее использование смазки во время работы (еще больше снижает затраты).

Количество флейт

Канавки — это каналы на фрезе. Количество канавок определяет скорость подачи фрезы. Однако большое количество канавок также означает, что у вас будет большая фреза, которая оставляет меньше места для металлических битов, отрезанных от заготовки.

RapidDirect:отличный выбор для станков с ЧПУ

В каждом секторе машиностроения опыт работы в этой области является очень важным фактором и свидетельствует о доверии к компании. Это именно то, что мы предлагаем вам, когда вы размещаете свои вакансии в RapidDirect. Обладая почти двадцатилетним производственным опытом, наши сотрудники являются экспертами во всех типах операций обработки с ЧПУ.

Поддержание связи и техническая поддержка наших клиентов жизненно важны для RapidDirect. Мы предлагаем непревзойденную техническую поддержку для каждого проекта, над которым мы работаем. Мы упрощаем общение с нашими клиентами, обеспечивая круглосуточную связь по электронной почте, телефону или веб-сайту.

По цене мы предлагаем убойную даже за лучшее качество работ. Наши цены на 30% ниже, чем у средней компании, и подходят для бюджета любого стартапа.

Зачем ждать целую вечность, чтобы получить расчет, если вы можете получить его мгновенно с помощью RapidDirect? После того, как вы воспользуетесь нашей платформой котировок на сайте, алгоритм отправит вам вашу цитату в течение следующей минуты. Нажмите кнопку ниже и попробуйте!

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какие типы фрез лучше?

О: Все зависит от типа проекта, над которым вы работаете. Существуют разные типы процессов и различные инструменты для их обработки.

Вопрос: Что лучше:фреза с покрытием или фреза без покрытия?

О: Покрытие ваших инструментов продлевает их срок службы и делает их менее липкими к некоторым типам заготовок. Поэтому фрезы с покрытиями, как правило, лучше. Однако покрытия также увеличивают стоимость инструментов, поэтому определяющим фактором также должен быть ваш бюджет.

Заключение

Выбор правильного инструмента для работы с ЧПУ чрезвычайно важен, поскольку это важный фактор, который определяет, окажется ли проект успешным или нет. Таким образом, вы должны быть знакомы с правильным инструментом для каждого вида работы. Лучшей альтернативой является обращение к нам в RapidDirect для выполнения всех ваших работ по обработке с ЧПУ. Вот несколько причин, по которым вам следует обратиться к нам.